真空装置中的常见污染和清洁处理

主要介绍了真空装置中常见污染的形成、类型以及清洁处理的方法和真空工艺对环境的要求。     

冷镦钢加工表面缺陷特征分析

针对表面缺陷引起的冷镦开裂现象,通过热酸浸、金相组织观察、硬度检测试验对表面缺陷进行分析,对原始盘条所带表面缺陷和加工过程产生的表面缺陷进行辨别。结果表明,原始盘条所带表面缺陷形貌细长,深度较深,形状不规则,退火后缺陷处金相组织发生脱碳和铁素体异常长大,硬度与基体硬度有明显差别。用户拉拔产生的表面缺陷形貌特征宽且浅,为平滑的圆弧形凹坑,保留划伤原始形貌,缺陷周边金相组织无异常,硬度与基体硬度相同。     

42CrMo钢连轴杆开裂原因分析

42CrMo钢汽车用连轴杆淬回火后出现断裂,使用火花放电直读光谱仪进行化学成分分析,参照标准对样品断口附近横向试样进行了低倍组织缺陷对比,使用光学显微镜和扫描电镜对样品的显微组织、断口微观形貌、夹杂物进行检测,分析表明,样品有中心缩孔缺陷存在,判定连铸时材料已形成中心缩孔缺陷,后续轧制时不能愈合,淬火过程中样品的应力分布促进残余缩孔裂缝的快速扩展,同时中心缩孔在材料后续加热过程中,在缺陷周边可产生铁氧化物,且铁的氧化物塑性很差,难以协调变形,共同作用下发生断裂.     

高强度圆环链用25MnV钢轧制及性能探讨

介绍高强度圆环链用25MnV钢轧制试验,同时对盘条进行热处理试验,检测其力学性能、显微组织和硬度等。结果表明,生产的25MnV盘条抗拉强度约700 MPa,断面收缩率40%左右。组织为均匀的铁素体和珠光体,心部存在少量贝氏体,无脱碳现象。盘条淬火和回火后,断面收缩率达到52.0%,硬度值≥41 HRC,力学性能满足国标要求。     

高碳钢盘条在拉拔前发生脆断的原因分析

通过SEM电子显微镜观察了不同牌号的高碳钢盘条在使用前或机械剥壳过程中发生脆断的断口形貌,利用光学显微镜检验了脆断盘条断口处对应的金相组织,分析了盘条发生脆断的原因。结果表明,盘条在吊装或运输过程中,由于碰撞或摩擦等机械外力作用造成盘条表面局部金属发生剧烈变形,导致盘条表面组织发生变化,形成应力集中从而诱发裂纹,最终造成盘条在使用前或机械剥壳过程中发生脆断。     

安钢高线粗中轧孔型优化

介绍了原孔型设计中存在的侧壁斜度小、轧槽浅等问题,通过采取不同的措施对孔型进行优化,轧辊消耗降低,产品质量有所提升.同时,实现了中轧Φ22 mm圆钢与螺纹钢孔型共用.     

安钢钢丝绳用SWRH82A热轧盘条研制与开发

介绍了安钢钢丝绳用SWRH82A热轧盘条的生产试验情况。通过转炉高拉碳技术,确保终点[C]≥0.50%,以减少增碳剂用量,降低生产成本,减少钢中夹杂物含量;通过连铸低拉速、弱冷工艺控制,保证铸坯内部质量;通过控轧控冷工艺,使盘条性能满足了标准和用户要求。     

高速线材轧机φ22 mm盘条的开发与应用

为了适应市场对φ22 mm冷镦钢、圆环链等产品的需求,安阳钢铁股份有限公司在高速线材生产线上对其进行了开发。通过孔型优化设计,实现了粗、中轧圆钢、带肋钢筋盘条孔型共用,减少了孔型系列,提高了生产效率;制定了料形、辊缝、张力等工艺操作规范,保证了生产顺行、产品质量。针对生产中吐丝卷形不良、盘条表面划伤的问题,分析了其产生原因,并提出了相应的改进措施,可对盘条外形尺寸、表面质量、卷形质量等进行有效控制,满足了用户要求。