化学浆漂白技术的最新发展

一、无氯漂白的新技术由于环境污染问题日趋严重，无氟漂白（TCF）已成为当今化学浆漂白的新潮流，刚开始生产TCF浆时，由于技术掌握还不够成熟，TCF装白度最高只有80％，且漂白成本高昂，近年来由于改进了工艺流程并掌握了必要的工艺参数，致使TCF漂白不论从经济还是技术的角度来看，都取得了满意的效果。为了充分发挥TCF漂白的经济效用，应使进入漂白段的纸浆卡伯值小于10．因此，必须加强蒸煮的氧漂和脱木素作用，采用两段氧漂，可以使针叶木浆在保证质量的前提下，降低60％以上卡伯值，采用新的蒸煮技术的有效的氧脱水素方法，不…     

近期世界废纸处理技术专利浏览(二)

设备。先介绍一种废纸分拣用的设备，由日本Tajiri，日本JP2002066459中提出，图7是一台用来分拣混合废纸的旋风分离器1。分离器顶端有一进料管5以接受送来的混合废纸a，一台吸气装置3成切线方向设置在分离器顶端的器壁周这上，吸气装置产生通过分离器的空气流并成为轻杂质b1的出料口。     

回眸三十年的废纸造纸业（1980-2009）

解放初期的1950年,全国纸和纸板的年产量仅为38万吨,废纸的回收和利用工作无从谈起。到1980年,原料结构中的国内废纸用量也只是102．5万吨,为纸和纸板年总产量的18．2％,当时我国并未进口废纸。     

纸业未来——制浆造纸生物质精炼产业

籍《中华纸业》创刊300期之际,衷心祝愿《中华纸业》作为我国制浆造纸产业面向中外的喉舌,在已创建的坚实基础上,一帆风顺,在事业上取得更大的成功!我是2005年初,蒙《中华纸业》同仁关照,以《中华纸业》杂志为平台,不时撰写一些废纸处理、生物质精炼、环保等方面有关政策和技术方面的稿件。八年来,我高兴地看到,《中华纸业》的栏目从2005年的7个增加到现在的一倍多,其中特别是要闻、专题策划、行业发展等栏     

黑液气化合成生物二甲醚——黑液气化合成化工单元的技术运作

在2011年《中华纸业》第11期"制浆黑液制造生物二甲醚"的文章中,曾比较简略地介绍过黑液气化合成过程中的一些单元操作和技术[1],为了比较完整和详细地按工艺流程中的化工单元的先后次序介绍黑液气化     

废纸处理设备的新进展(中)

3除渣 逆向除渣器,通流式除渣器,轻、重杂质除渣器以及回转式除渣器(Gyroclean)的发展是值得注意的.90年代以来,除渣器结构本身并没有很大的变化,不少公司致力于进浆、良浆、排渣口的改进.筒体直径小些,筒身长一些,选用筒体长度/直径的适当比例,延长纸浆在筒体的停留时间,提高纤维与杂质的分离效率是当今除渣器改进的重点.制造整体的,没有连接件和法兰,筒体内壁十分光滑,诸如Fiedler公司生产的新型Top-clean全陶瓷的正向除渣器(图24)证明是提高除渣效率的一种有效手段,H.Gassman称陶瓷除渣器在胶粘物去除效率方面居不锈钢、塑胶除渣器之首.(图25)     

办公用纸的脱墨（上）

由于废纸再造纸的建设费用少，水、电、汽耗低，我国兴建了一批以废纸为主要原料或以废纸为部分原料的造纸厂。从美国进口的混合废纸中，办公用纸占有相当大的比例。美国办公用纸多为化学木浆制成，强度好白度高，但品种繁杂，使用多种油墨，致使某些办公用纸的油墨难以用一般的脱墨方法除去，降低了再生纸的白度，在纸面上产生黑点或斑点，影响成纸质量。因此用好美国混合废纸的前提在于处理好混合办公用纸的脱墨。根据美国办公用纸回收利用项目的研究结果表明：混合办公用纸中大约有29％的办公用纸可归于“可漂纸张”，其中包括电脑纸、帐…     

近期世界废纸处理技术专利游览(六)

设备 Visscher & Austin在US2004188329的专利中提出了一种分离不同种类废纸的设备,见图39.用来将坚硬或半坚硬的废纸制品诸如OCC、未漂硫酸盐浆纸制品(诸如肥皂盒、通心粉盒、小型粮食制品盒)以及其它的废物(诸如捆带条、塑胶片之类的东西)和比较柔软可以脱墨的纸制品(诸如ONP、OMG、MOW、期刊、废邮件等)分拣开来.从图中可以看到,从分拣筛12进料端18的废纸流中,可分拣出OCC、未漂硫酸盐浆纸制品和大片废料14的物料流20以及可脱墨类废纸1 6的物料流22.一些细小的废杂质也可能进入物料流22之中,分离效率不可能是绝对的,故14中的大片废料和细小废杂质也可能同时存在于物料流20和22之中.     

生物精炼含义的演绎

森林工业的生物精炼化是整个世界生物质利用中最大、最重要的组成部分,而制浆造纸业又是森林工业生物精炼化必然的基石和承受者。世界生物质精炼化将大大改善人类赖以生存的环境,提高人类的生活质量。本文主要介绍了生物精炼的定义、分类、处理方法、产成品等,并简述了生物精炼的一些新工业化成果。     

废纸处理设备的新进展(下)

6搓揉与分散 搓揉机和热分散机的应用有一个认识和发展的过程.70年代以前,美国一些箱纸板厂用高温(150℃)、高浓(35%～40%)的热分散来分散OCC浆中的沥青.80年代热分散技术被广泛用来分散废纸中的胶粘物和油墨斑点,以使纸成品外观均匀化.随着制浆、筛选技术特别是细缝筛技术的发展,废纸中的废杂质能够较好地被除去.考虑到搓揉机和分散机电耗大,设备投资大,人们曾一度讨论在废纸处理流程中是否有设置搓揉机和分散机的必要,事实上美国许多生产本色废纸浆的工厂已取消了在流程末尾热分散机的设置.90年代以来,由于废纸质量日趋低下,杂质日趋增多,加上新型油墨、新型胶粘物(其中不少密度接近于1)的不断出现,力求使用低档废纸(如MOW)生产高档文化用纸的动力促使搓揉机和分散机重新焕发了青春.