微波条件下水分含量对淀粉醚化反应的影响

以木薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,自制碱性复合催化剂为醚化催化剂,采用微波法制备阳离子淀粉。研究探讨不同醚化剂用量、不同微波功率、不同微波时间条件下,反应体系水分含量对阳离子醚化反应效率的影响。结果表明,不同的醚化剂用量、不同的微波功率及不同的微波时间组合,获得最佳醚化反应效率所需的反应体系水分含量各有不同。醚化剂用量较高时,选用较高的体系水分含量以及较高的微波功率和较长的微波时间,可获得较高的醚化反应效率;醚化剂用量较低时,选用中等的体系水分含量以及中等的微波功率和较长的微波时间,可获得较高的醚化反应效率。     

甜菜碱淀粉的制备及性能研究

以木薯淀粉、十二烷基二甲基甜菜碱(BS-12)为主要原料,采用水溶液法制备了甜菜碱淀粉。采用红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)、偏光显微镜(PL)、X-射线衍射(XRD)对其结构进行表征。结果表明,甜菜碱淀粉被成功制备,反应不仅发生在淀粉颗粒的无定形区,也发生在结晶区,且产生新的晶体结构。通过表面张力探讨甜菜碱淀粉在不同浓度、温度、pH和不同盐条件下的表面活性,及其与传统表面活性剂的复配性能,并研究其乳化性能和起泡性能。结果表明,甜菜碱淀粉临界胶束浓度3 g/L对应的表面张力为30.1 mN/m,饱和浓度10 g/L对应的表面张力为25.8 mN/m,在温度25～65℃、pH=7～12范围内均具有较高的表面活性,耐盐性能优良,乳化性能好,泡沫稳定性高,与传统表面活性剂兼容性好。     

高浓低黏高稳定性阳离子表面施胶淀粉的研制

以木薯淀粉为原料,采用低黏度化与阳离子化同时进行,然后用复合氧化相结合的方法研制高浓低黏高稳定性阳离子表面施胶淀粉.探讨了活化降黏剂用量、氧化剂A用量、氧化剂B用量、醚化降黏反应温度、醚化降黏反应时间等对阳离子表面施胶淀粉黏度及电位的影响.结果显示:在水介质中,阳离子醚化剂用量2.5%,活化降黏剂用量0.8%,醚化反应温度48℃,醚化反应时间5h,氧化剂A用量0.6%-0.8%,一次氧化反应温度42℃,一次氧化反应时间2h,氧化剂B用量1.0%～1.5%,二次氧化反应温度36℃,二次氧化反应时间2h,得到的阳离子淀粉糊液黏度低、稳定性高,能满足高浓度表面施胶的需要.     

低粘度阳离子淀粉的制备及其性能研究

以木薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,以双氧水、次氯酸钠为氧化剂,采用微波辅助法制备低粘度阳离子淀粉。研究探讨氧化剂品种、用量及氧化剂的协同应用对阳离子淀粉糊液粘度及稳定性的影响,并对工艺参数进行优化验证。结果表明,双氧水、次氯酸钠的协同应用对阳离子淀粉进行氧化,能获得具有更低粘度和更高糊液稳定性的低粘度阳离子淀粉。     

造纸表面施胶用变性淀粉

变性淀粉是一种理想的纸张表面施胶剂。常用的有氧化淀粉、磷酸酯淀粉、醋酸酯淀粉、羟烷基淀粉、阳离子淀粉等。它们的制造方法、特性及其应用效果。     

微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉的研究

以木薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,自制碱性复合催化剂为醚化催化剂,双氧水为氧化剂,CuSO4为氧化催化剂,采用微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉。通过单因素实验研究醚化剂用量、碱性催化剂用量、氧化剂用量、CuSO4用量、反应温度和反应时间对粘度、取代度和反应效率的影响,并对工艺参数进行优化验证。结果表明,较佳的工艺条件为：淀粉用量200 g,醚化剂用量15 g,碱性催化剂与醚化剂摩尔比1.5,双氧水用量8 g,CuSO4用量0.09 g,反应温度90℃,反应时间18 min。在此条件下所得产品阳离子取代度（DS）为0.0414,醚化反应效率为92.87%,粘度为32.6 mPa·s（固含量12%,55℃）。本工艺制备的淀粉产品具有糊化温度低,糊液粘度低、稳定性高的特点。     

磷酸酯淀粉合成反应动力学研究

本文研究了淀粉磷酸酯化的反应动力学过程,讨论了复合磷酸盐配比、复合磷酸盐用量等反应条件对取代度的影响,不同反应温度对淀粉磷酸酯化反应速率的影响。结果表明,提高反应温度,反应速率明显加快,淀粉磷酸酯化反应符合二级动力学的反应机理,磷酸酯化反应的表观活化能Ea=14.6 kJ·mol-1。     

几种涂布淀粉的制备及其性能研究

以制备成本基本相当为前提,采用木薯淀粉浆为原料,制备磷酸酯涂布淀粉、醋酸酯涂布淀粉和羟丙基涂布淀粉。通过对3种涂布淀粉的性能研究对比,结果表明：3种涂布淀粉均具有优良的黏结强度、成膜性、流变性和保水性,能满足高浓度淀粉蒸煮糊化、高固含量涂料配制及高速涂布的需要;其中,木薯醋酸酯涂布淀粉的总体应用性能最优,木薯羟丙基涂布淀粉次之。     

“醚化—氧化—酯化”多元变性淀粉的研制

以木薯淀粉为原料,采用"醚化-氧化-酯化"多元变性工艺技术制备高浓度淀粉胶黏剂。研究探讨了醚化剂用量、醚化反应温度、醚化反应时间、氧化剂用量、酯化剂用量、酯化反应温度、酯化反应时间等反应条件对淀粉糊液性能的影响。确定了最佳的工艺条件:醚化剂用量2%;醚化反应温度48-50℃;醚化反应时间1.5-2小时;氧化剂用量为3-5%;酯化剂用量3-4%;酯化反应温度38-40℃;酯化反应时间2.5-3小时。所得多元变性淀粉糊液低温流变性好、耐老化性能好、保水性能优,能满足造纸及纸制品行业高浓度胶粘剂应用的需要。