纺织品耐光色牢度试验方法简析

对比了AATCCTM16-2003和GB／T8427-1998测试标准的适用范围、测试原理、试验设备和条件、操作程序、曝晒方法选择以及结果评定等。     

活性染料深色印花黏胶/棉混纺织物提升耐湿摩擦色牢度的实践

提高黏胶/棉混纺织物活性染料深色印花面料的耐摩擦色牢度是一个综合性问题,必须从坯布品质、前处理效果、染料选用、色浆制备、工艺优化等方面加以控制,提高染料与纤维的固着率,最大限度地减少物理吸附状态的染料量。结合工厂实际工艺,首先分析前处理、印花、后整理工艺流程、助剂及工艺配方对耐湿摩擦色牢度的影响;其次针对影响耐湿摩擦色牢度的主要原因提出具体解决方案;最后通过调整后整理湿摩牢度提升剂、固色剂和柔软剂类型,有序施加工艺流程,以期最大程度地提高耐湿摩擦色牢度和手感。     

拦黑（棕）在仿蜡防印花中的应用

探讨了稳定不溶性偶氮染料在仿蜡防印花中的应用，详细叙述其制作方法、操作工序和染煤一艺处方，重点介绍拉元、拉棕、拉蓝在印花中的应用．     

棉及其混纺织物的冷轧堆前处理

采用新型低温低碱练漂剂QR对全棉和涤棉织物进行冷轧堆短流程前处理试验,探讨了堆置温度和时间对织物白度和毛效的影响,并与传统退煮漂工艺进行比较.全棉织物冷轧堆工艺为:练漂剂QR40g/L,双氧水8～15g/L,堆置温度40℃,时间16 h,或室温堆置24h.结果表明,毛效和白度均优于传统工艺或与之相当;涤棉织物视要求还可降低助剂用量和缩短堆置时间.     

圆网印花常见疵病分析及预防(一)

全面介绍了圆网印花生产中出现的常见疵病,包括刀线(宽条状)、对花不准、露底、渗化、搭色、塞网(嵌网、堵网)、圆网折痕状、贴布浆印、多花(砂眼)和压浅印等,重点分析了各种疵病的形态、产生的原因,以及相应的克服方法;此外,还阐述了与印花质量密切相关的圆网制版、制网、工艺设计和染化料选择等问题.     

解决涤棉分散/还原染色色花

涤棉混纺织物采用分散／还原染料染色，色牢度优良，但染花后剥色困难。文中介绍了一种还原剥色的处方和工艺，以及分散／还原染料染色应用工艺。     

纯棉织物的复合多效生物酶短流程精练

采用新型复合生物酶Scourzyme 301L，结合氧漂工艺，对棉织物进行退煮一步法短流程精练。讨论了酶浓度、轧余率、pH值等因素对退浆效果的影响，确定了较佳的退煮一步法和氧漂工艺，即Scourzyme 301L9．0g／L，pH值7．5，轧酶温度55℃，堆置时间60min，轧余率100％，轧酶后65℃汽蒸70min。大车生产试验表明，该工艺对纤维损伤较小，节约能源，符合环保要求。     

亚麻／棉交织厚重色织凉席纳米远红外整理家纺面料及其加工工艺

本文首先介绍了本产品原材料的特性及本面料的风格,然后又阐明了远红外功能整理的基本原理以及所具有的保健功效,最后,着重阐述了纳米远红外功能整理加工工艺。     

提高超细旦天丝织物的产品质量

对天丝纤维产品进行抗皱整理，改善其易起皱、起毛疵病，提高其服用性能。采用酶处理、氧漂、低碱丝光等工艺措施，以保护纤维；例举烧毛、精练、丝光、抗皱柔软处理及预缩整理具体工艺参数。     

提高纯棉印花织物摩擦色牢度的实践

纯棉深色产品用活性染料印花时,湿摩擦牢度欠佳.为此试验了烧毛质量、退浆级别、毛效、丝光钡值、蒸化条件、水洗条件及染化料对棉织物活性印花色牢度的影响.结果表明,半成品的烧毛级别4～5级、退浆级别7级、毛效10～12 cm/30 min、丝光钡值130,蒸化条件为102～103℃×9 min,水洗时采用弱酸性或中性条件下大冷流水冲洗,则活性印花织物的湿摩擦牢度能够满足一般客户要求.