制备金属定量极图的标准方法

范围 1.(a)这个方法涉及到应用盖革计数管谱仪来制备金属的定量极图。 (b)这个方法适用于冷加工金属,对于再结晶金属,该方法具有一定的局限性。 (c)这个方法包含二个实验方法,可用来制备一个完整的极图。用于极图外面部分的叫透射法。用于极图中心部分的叫反射法。 (d)这个方法结合“取向指数”的计算,作为择优取向或偏离无规性程度的测量。     

具有立方晶体对称性的材料的极图转换

对各向异性多晶试样的X射线衍射测量给出一组描述单个面法线取向分布的函数(极图)。用以前文章里所叙述的方法(把晶粒取向函数展开成广义勒让德函数的级数),从一组这些面法线分布就可以推导出试样里所有晶粒的取向分布。表征晶粒取向的展开系数W_(1mn)必须满足试样所具有的晶体学的和统计学的对称元的限制条件。当晶粒属于立方晶系时,不仅要求某些W_(1mn)等于零,而且剩下的不等于零的W_(1mn)应该彼此线性相关(对于给定的1和m)。用计算机从数值上解出了表示W_(1mn)的线性相关的矩阵方程式,结果用一个表格给出。     

铝镇静钢冷轧薄板再结晶退火过程的晶体空间取向分布

用晶体取向分布函数研究了含0.13%Cu的低碳镇静钢冷轧薄板再结晶退火过程织构的变化。结果表明,冷轧织构主要为平行于板面法线的<111>纤维织构组分和{001} <110>组分;此两组分的漫散构成平行于轧向的<110>部分纤维织构。在再结晶过程中<111>纤维织构增强,{001} <110>组分减弱,因而<110>部分纤维织构也逐渐收缩,表明它不是一个独立的织构组分。     

用X射线反极图法研究冷轧钢板的再结晶织构

前言低碳冷轧钢板要求具有良好的冲压成型性能,而这取决于能否形成有利的再结晶织构[1]。对于深冲钢板来说,主要要求钢板表面各方向有良好的延伸性能,便于冲压成型;而在板厚度方面则要求高的强度,使得在冲压成型时不易减薄,减少破损率。这样的各向异性叫做垂直塑性各向异性[2]。已经知道,体心立方结构铁单晶体的强度随晶体的取向而变化,     

铜对08A1冷轧薄板再结晶织构的(井彡)响

引言低碳冷轧钢板的主要使用性能是深冲性能,而决定深冲性能的主要冶金因素是再结晶织构,这已为近十余年来大量的生产实践及科研工作所证实。深冲性能所要求的有利织构应保证薄板具有垂直塑性各向异性,亦即要求薄板在厚度方向的强度大于平均强度,这样就可以保证薄板在冲压成形时主要由板面内的塑性流动完成而不易减薄,因而就可减少冲压破损率。从晶体学考虑,为获得这样的塑性各向异性需要再结晶后各晶粒的<111>晶轴垂直     

广东省新发现的烟草真菌病害及其识别

广东省新发现的烟草真菌病害及其识别黄清珠嵇阳火郑冠标高乔婉（华南农业大学广州５１０６４２）陈泽鹏易锡铎（中国烟草总公司广东省公司广州５１００４５）１９８９～１９９１年在我省烟草主产区进行病害普查，发现烟草真菌病害有黑胫病、赤星病、蛙眼病、炭疽病、白粉...     

08A1冷轧薄板退火回复过程中硬度回升现象的研究

一、前言在研究08Al冷轧薄板再结晶退火工艺与性能的关系时,曾观察到在退火升温过程中,硬度在400℃回升达到峰值,然后又下降。金相显微硬度测量结果也与此相对在X光点阵参数测定中,在400℃也出现极大值。这种现象是偶然发生     

铜对低碳镇静钢冷轧薄板再结晶织构的影响

研究了铜对含铜低碳铝镇静钢再结晶织构的影响,含铜量为0—0.355％,试样为1.0毫米厚的冷轧薄板。采用X射线极点密度测量、塑性应变比测量及金相腐蚀坑方法,证明随含铜量的增加,对深冲性能有利的{111}织构组元增强,尤其当含铜量超过固溶度时更为显著。在含铜0.355％的样品中,用透射电子显微镜观察到细小的ε-Cu相在位错线附近析出。ε-Cu相的析出被认为是{111}织构增强的原因。     

08Al钢热轧卷取温度对组织和性能的影响

本文就08Al钢热轧卷取温度对组织和性能的影响作了分析研究。根据透射电镜对AlN析出进行的观察,用金相法配合硬度试验测定不同卷取温度的冷轧板的再结晶曲线,并对退火后的冷轧板进行X射线极点密度、塑性应变比及晶粒度测量,证明08Al铜热轧板卷取温度不能提得过高。否则,将造成热轧板中AlN大量析出,最后导致成品板中对深冲性能有利的{111}<110>织构组元强度和平均塑性应变比r_m大幅度下降,显微组织由饼形晶粒转为等轴细晶粒。     

08Al再结晶退火工艺试验

前言冷轧薄板厂生产的主要产品之一——08A1冷轧汽车薄板,自投产以来,其冲压性能一般只能满足“国标”GB710—65中的Z级,个别甚至定为S级,仅小部分能达到“冶标”YB215—64中的HF和F级,至今极少生产出能满足YB215—64中的ZF级性能要求的汽车薄板。产品的合格率(指达到YB215—64规定的HF级以上,包括HF和ZF级)较低,最低时月合格率只有约4％。性能不高主要表现在强度(σ_s、σ_b)偏高,延伸率(σ_(10))偏低,以及杯突值不合。究其原因,除冶炼板坯质量低(如化学成分波动较