乌东德水电站VHS机组推力瓦温差控制技术的创新与应用

通过阐述乌东德左岸电站VHS机组推力轴承结构特点和推力瓦水平度调整工艺存在的问题,提出VHS机组推力瓦温差控制技术的创新措施,通过实施优化工艺,保证机组试运行期间推力瓦受力均匀,推力瓦最高温度与最低温度之差<5℃,充分证明了该优化工艺的有效性及可操作性。     

乌东德水电站定子下线微正温、微正压技术应用

乌东德右岸电站水轮发电机主要设备定子绕组安装过程工艺复杂,特别在大型水轮发电机定子下线工作中,工序多,工艺复杂,工期较长,线棒端部绝缘等影响因素多,要求对各工序安装质量严格管控。常规定子绕组安装采用定子防尘棚减少外界环境灰尘和潮气的影响,以提升了定子绕组绝缘性能,保证机组运行。为更好提升施工环境条件,采用微正温、微正压技术有效控制施工环境温度、湿度及粉尘浓度,控制乌东德地下电站定子下线场区环境变化,控制定子绕组绝缘工艺,提升了定子绕组整体绝缘水平。     

乌东德水电站GE机组下机架支臂焊接变形控制

针对乌东德水电站右岸电站GE机组下机架支臂焊接过程发生周向变形导致支臂之间弦距不均匀的问题，对下机架焊接工艺进行改进，在原本仅有一根固定杆的情况下外加上下两根槽钢固定，并将下机架支臂间U型板与支臂和中心体的焊接调整到下机架中心体与支臂焊接前进行，以防止支臂产生变形。通过下机架支臂焊接过程中总结、探索，改变焊接顺序，改进完善了厂家的焊接工艺，并在实践中取得了成效，为后续水轮发电机机组安装提供了经验。     

乌东德水电站GE机组定子风洞温度异常探究与优化改进

针对乌东德水电站两台GE机组运行时发电机定子绕组下部异常热量散出现象进行了分析,指出发电机定子风洞温度出现异常的原因：定子机座焊接工艺孔漏风及下部立面挡风板与线棒绝缘盒距离偏小等。提出了对应的优化改进措施,有效解决了发电机定子下部空气流动紊乱问题,保证了水轮发电机组长期安全稳定运行。