太湖流域化工园区污水处理厂尾水人工湿地深度处理实验研究

针对化工园区污水厂尾水水质和水量波动性较大、难降解物质多、B/C低等特点,难以达到回用水要求,开展垂直流湿地-水平潜流湿地组合工艺深度处理化工园区污水厂尾水实验研究。结果表明,整个湿地系统运行稳定,进水COD为(36.68±4.30)mg/L、BOD5为(7.34±1.22)mg/L,进水NH4+-N、TN、TP质量浓度分别为(1.76±0.30)、(3.39±0.62)、(0.052±0.018)mg/L,出水COD为(21.72±2.59)mg/L、BOD5为(1.23±0.39)mg/L,出水NH4+-N、TN、TP质量浓度分别为(0.17±0.13)、(0.69±0.21)、(0.02±0.01)mg/L,其去除率分别为43.2%、83.2%、90.3%、81.2%、64%,系统出水指标均达到地表水环境质量标准(GB 3838-2002)Ⅳ类。垂直流湿地主要进行硝化作用,对氨氮去除率较高,水平流湿地主要进行反硝化作用,对硝氮去除率较高,2种工艺组合达到去除总氮最佳效果。     

PTA废水气浮处理试验研究

通过浅层气浮和涡凹气浮试验,比较两种不同气浮的除磷脱色效果,结果表明,去除相同量的总磷时,浅层气浮消耗的PAC与FeCl3量均低于涡凹气浮,且涡凹气浮需投加3mg/L以上的PAM,而浅层气浮无需投加PAM;脱色效果方面,浅层气浮优于涡凹气浮。涡凹气浮与浅层气浮的分离时间分别为30min、10min。技术经济分析结果表明浅层气浮处理费用低于涡凹气浮。     

A/O-MBBR工艺处理低浓度城镇污水研究

采用A/O-MBBR工艺处理低浓度、低C/N值城镇污水,着重考察了载体投加位置及温度对硝化及反硝化的影响。当生化系统的水力停留时间为12 h、回流比为300%、好氧池DO为2.7～7.0 mg/L、K3型生物悬浮载体投加量为好氧池总池容的11%时,在正常水温下,投加在好氧池前端和后端的装置对氨氮的平均去除率分别为95.7%和92.6%,对总氮的平均去除率分别为22.4%和9.1%,且投加在好氧池前端比投加在后端的抗氨氮冲击负荷能力强;在6.3～10.5℃低温下,系统仍保持了较高的氨氮去除率,载体投加在好氧池前端时对氨氮的平均去除率为82.9%,比投加在后端高8%左右。     

超滤/反渗透工艺用于化工废水提标改造的处理效果

采用"超滤/反渗透"双膜法作为提标改造工艺深度处理化工企业的生化处理尾水,中试结果表明:超滤系统对浊度、SS的去除效果较好,反渗透系统则对COD、电导率、TDS和硬度的去除效果较好,系统出水浊度、COD、电导率、TDS和硬度分别为0.1 NTU、6.09 mg/L、6.8 μS/cm、2.8 mg/L和0.74 mg/L,在出水中未检测出SS,出水水质稳定达到<化工行业主要水污染物排放标准>(DB 32/939_2006)和<太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值>(DB 32/T1072-2007),并满足<城市污水再生利用工业用水水质>(GB/T 19923-2005)的要求,可回用于工业生产.     

催化超临界水氧化对吡虫啉废水的脱氮效果研究

采用催化超临界水氧化(CSCWO)技术处理高氮、高有机物浓度的吡虫啉废水,考察了催化脱氮效果的影响因素以及催化剂流失情况。结果表明:升高温度能明显提高脱氮效率,当温度升至550℃时,对TN的去除率高达99.97%,出水TN值仅为3.08 mg/L;当分别以Cu(NO3)2、MnSO4、CuSO4作为均相催化剂时,CuSO4的催化脱氮效果最好;当以CuSO4为催化剂时,在14次的连续运行中,出水中均可检测到Cu2+,其中有6次出水中的Cu2+浓度超标,且Cu2+流失速率最高可达2.593 2 mg/s。     

温度对两相厌氧消化工艺处理化工废水的影响

考察了温度对两相厌氧消化工艺处理化工废水的影响.中试结果表明,温度对产甲烷过程的影响较大,当温度＞ 20℃时,对COD的去除效果基本保持稳定;当温度＜20℃时,对COD的去除率随温度的降低而直线下降;当温度≤5℃时,产甲烷功能基本丧失,酸化产物在产甲烷阶段逐渐积累,导致pH值有所降低.温度对酸化阶段的COD去除效果影响不大,但当温度降至0℃左右时,由于微生物活性受到明显抑制,水解酸化功能基本丧失.     

洋口港临港工业区污水厂改造工程设计及运行效果分析

洋口港临港工业区污水厂改造工程中,采用了利旧/改造预处理单元和生化处理单元、新增深度处理单元的改造思路.经过4年多运行在不超出设计进水水质指标值的前提下,出水水质可以稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)表1一级A排放标准和江苏省《化学工业主要水污染物排放标准》(DB 32/939—2020)一级排放标准,有效地改善了园区和近岸沿海水体环境,提升了园区环境质量,为类似化工园区污水处理厂改造提供一定参考.     

某化工园区污水厂组合处理工艺的调试运行研究

为研究化工园区污水厂三级处理组合工艺的除污效能及运行调试方法,以江苏某化工园区污水厂为例,考察了各工艺对主要污染物的去除效果,总结了相关经验,估算了运行费用。该污水处理厂进水污染物浓度较高、水质波动大,并含有甲苯、二甲苯、酞酰亚胺等高毒性、难降解有机物。在进水浓度较高时,系统对COD、氨氮、总氮、总磷的平均去除率分别为70.7%、33.8%、55.0%和83.7%;当进水污染物浓度被有效控制后,出水COD、氨氮、总氮、总磷平均浓度分别为45.52、13.04、15.76和0.99 mg/L,运行费用为2.07元/m3。当A/O工艺遭到冲击被破坏后,通过采取排出部分污泥、补充新鲜污泥与投加甲醇、活性炭、碱液等措施,系统可在两周左右恢复。     

混凝沉淀-A~2/O-过滤工艺处理化工园区废水实例

采用混凝沉淀-A~2/O-过滤为集成工艺处理化工园区废水。系统稳定运行365d,出水COD、TN、NH3-N、TP的平均浓度分别为29.42mg/L、6.41mg/L、3.08mg/L、0.12mg/L,平均去除率分别为82.3%、69.3%、89.4%、69.7%,达标保证率分别为97.8%、100%、100%和100%,并满足《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》要求。同时,GC/MS分析和三维荧光分析表明经三级处理工艺后,废水中难降解有机物得到有效去除,杂环化合物、酰胺类、酚类物质得到有效降解。     

化工废水两相厌氧—二级好氧处理技术研究及应用

针对苏南某化工企业油漆、涂料、树脂和高沸点溶剂等产品生产过程中排放的高浓度化工废水处理,中试结果表明:当两相厌氧COD负荷为5.6 kg/(m3·d),一级好氧COD负荷1.47 kg/(m3.d),二级好氧负荷COD 0.035kg/(m3·d),且废水温度高于20℃时,两相厌氧—二级好氧生化系统的COD平均去除率高于95％;工程化应用表明:该工艺具有处理效果好、耐冲击、运行稳定、处理成本低的优点,当废水温度维持在20℃以上时,两相厌氧—二级好氧生化系统COD平均去除率达98％以上.