GCrl5轴承钢精炼渣对夹杂物祛除行为的研究

通过建立的夹杂物穿越钢渣界面运动模型,研究了精炼渣对夹杂物的吸附现象。结果表明,夹杂物 粒径、表面张力和熔渣粘度是影响夹杂物冲破钢渣界面的重要参数,大型夹杂物中粒径和熔渣粘度起决定作用,而 ≤ 20㎛ 级别的小型夹杂物中仅表面张力起决定作用;大型夹杂物冲破钢渣界面的能力远大于小型夹杂物。针对 小型夹杂物难以吸附的问题,运用了夹杂物运动模型和熔渣、钢液表面张力模型,研究了表面张力对吸附过程的影 响。结果表明,直径≤ 122.9 ㎛尺寸的夹杂物均无法穿越钢渣界面,回弹至钢液一侧,由此得出：无法通过调整精 炼渣用以吸附≤ 122.9 ㎛夹杂物以达到进一步降低钢中氧含量的目的。     

150mm×150mm方坯连铸机末端电磁搅拌及拉速对铸坯内部质量的影响

某钢厂生产的150 mm×150 mm小方坯铸坯质量不稳定,主要问题在于铸坯中心碳偏析及横截面低倍不合格率较高。因此在该连铸机上采用末端电磁搅拌设备并进行现场试验。探讨了不同搅拌位置、搅拌频率、电流大小、搅拌方式及铸机拉速对铸坯质量的影响。实验结果表明,在液芯厚度分别为35、60 mm处进行电磁搅拌均会导致中心偏析严重。电磁搅拌频率、电流大小、搅拌方式、拉速也会对铸坯内部质量产生影响。根据实验结果,在该连铸机生产工况下,最佳末搅位置在液芯厚度45 mm处,较为合理的搅拌参数为电流400 A、频率12 Hz、交替搅拌方式。拉速提高不利于铸坯内部质量。     

表面流人工湿地对邯郸市滏阳河氨氮的去除效能

采用纳氏试剂分光光度法分别于2016年10月(记寒冷期)和2017年7月(记温暖期)对邯郸永年降雨径流试验场的表面流人工湿地中试循环系统的氨氮浓度开展了为期5d的现场连续采样监测,研究其对滏阳河水体中氨氮的去除效能及规律,探寻采用表面流人工湿地修复净化氨氮污染的滏阳河水体的可行性,为永年洼滞洪区高效净污人工湿地系统示范性工程的构建应用提供依据。表面流人工湿地在水力负荷为1.17m3/(m2·d-1)、水力停留时间为0.5 d的工况下运行。试验以湿地对氨氮的去除率为判别指标,结果表明:两个监测时段内,经表面流人工湿地系统净化之后的滏阳河水体在初始浓度下氨氮去除率在寒冷期和温暖期可达68.58%和76.67%,从劣V类水达到Ⅳ类水甚至Ⅲ类水水质;湿地对不同浓度梯度的氨氮去除效果不同,对于较低浓度的氨氮入水,氨氮去除率随入水氨氮浓度的升高而增加。     

表面流人工湿地对微污染河水净化效果评价

基于滏阳河苏里和莲花口断面水质情况和表面流人工湿地中试系统运行监测数据,采用综合评价法,构建表面流人工湿地水质净化综合评价指标体系,建立数学模型,对表面流人工湿地净化滏阳河水体效果进行评价分析,以考察表面流人工湿地对滏阳河水质净化的可行性,从而为永年洼人工湿地示范工程的建设及运行提供技术支撑。评价结果表明,湿地出水pH、TP、NH3-N和CODMn指标均满足Ⅳ类水质标准要求,TN是主要超标因子;湿地出水各指标(pH除外)单因子评价指数在湿地净化过程中随着净化时间的推移基本呈下降趋势,对滏阳河水的净化效果初步显示出一定的技术可行性。研究内容对滏阳河水环境治理与自然湿地生态恢复具有重要的参考价值。     

传统流程冷轧低碳铝镇静钢深冲性能分析

低碳铝镇静钢的生产工艺可分为传统流程和微合金化薄板坯连铸连轧流程,采用金相、SEM、EDS、织构等分析手段研究了传统流程低碳铝镇静钢显微组织、晶粒度、游离渗碳体和晶体织构方面对其深冲性能的影响,并对冷轧薄板冲压开裂进行了分析。实践表明:传统流程生产低碳铝镇静钢过程中通过合理控制游离渗碳体形态、铁素体晶粒和AlN第二相粒子3个关键因素,可获得有利的织构,使冲压性能满足DC04的要求,达到微碳深冲钢的水平,具有显著的经济效益。     

帘线钢精炼与连铸过程中夹杂物的研究

对"LD→LF→VD→CC"工艺流程生产帘线钢各工位夹杂物类型、形貌和分布进行了研究。研究结果表明:帘线钢转炉出钢过程中加入帘线钢精炼渣对钢脱硫不利,但为后续精炼预造渣和对钢中夹杂物的变性提供了条件;为了使夹杂物获得良好的塑性,精炼过程中采用中性渣,调渣时禁止使用铝矾土,要求终渣碱度为0.9~1.1;对钢中大型夹杂物的分析发现,多数夹杂物成分为SiO2-Al2O3,部分存在Na2O和K2O,应该是耐火材料卷入造成的。选用优质耐火材料,控制钢水温度、铸坯拉速显得尤为重要。     

数值模拟技术在钢包炉流场研究中的应用与发展

为满足用户对钢材质量日益苛刻的要求,数值模拟作为新兴的研究方法正越来越发挥重要的作用。但目前在用其研究钢包喷吹体系中,各种数学模型建立在大量的假设基础上,导致模拟结果与实际有些偏差。为此,综述了多相数值模拟技术的发展情况,介绍了其在钢包炉研究中的应用效果,并提出了今后的发展方向。     

冷轧Q195L钢带鱼鳞状掉皮缺陷成因分析

结合SEM及EDS、金相分析、数值模拟方法研究了冷轧Q195L钢带冷轧过程中出现的鱼鳞状掉皮现象.试样检测表明,非金属夹杂物和氧化铁共同作用导致这种缺陷,前者来源于钢水夹杂驱除不净或保护渣卷渣,后者根源在于连铸坯内部裂纹发生脱碳氧化,最终在冷轧中暴露于表面.数值模拟表明,铸坯角部裂纹发生在结晶器内,钢水开始浇注的前6s内铸坯角部降温速率为124.9℃/s,凝固收缩速率达0.07mm/s.凝固前裂纹指数呈增长趋势,在凝固末端达0.75,伴随疏松与缩孔形成中心裂纹;凝固坯壳内从近表面到距离边部41mm处裂纹指数均出现过大于1的情况,中间裂纹形成于此,铸坯二冷II段内回温会导致中间裂纹沿弱化的柱状晶晶界扩展.     

黑垆土坡面细沟形态演变规律试验研究

为探究黒垆土坡面细沟形态变化规律,运用三维激光扫描技术和人工模拟降雨方法,以黑垆土为对象,选取60 mm/h雨强对面积为15 m~2的20°坡面进行历时均为1 h的三场模拟降雨试验,分析了黑垆土坡面细沟发育过程。结果表明:(1)前两次降雨坡面以断续细沟为主,侵蚀方式主要为溯源侵蚀,第二场降雨结束时,细沟累积长度、平均宽度、平均深度分别为38.17 m、0.19 m、0.10 m,坡面细沟总面积占试验土槽面积的19.8%;第3次降雨坡面以连续细沟为主,细沟溯源侵蚀作用减弱,细沟沟壁崩塌和沟底下切增强,细沟累积长度减少5.66%,细沟平均宽度、平均深度、总面积分别增加了26.32%、60%、24.24%。(2)细沟平均宽度、平均深度、等高线偏离度沿斜坡长呈先增后减再增的波动现象,随着降雨场次的增加,细沟形态参数在沿坡长4～6 m处的最大值出现上移。径流能量的消长对坡面细沟形态演变规律具有明显影响。(3)细沟宽度和细沟深度在前两场降雨随距细沟沟头长度的增加呈先增后减趋势,在第三场降雨呈先增后减再增的趋势。细沟深度随细沟宽度的增加而增加,在当细沟深度到达犁底层后,细沟深度增加变缓,细沟宽度增加变快。     

40t钢包炉吹氩操作数值模拟研究

通过数值模拟的方法，对建立在正交网格上的40t钢包（炉）进行了模拟研究，计算结果表明：吹氩气量的增加只是提高了钢包内钢液流动的绝对速度，没有改变钢包内钢液的流动形态；喷吹最佳吹气量为140L／min，弱搅拌的临界吹气量为100L／min；在临界吹气量下的搅拌混匀时间为350s左右。