减粘裂化分馏塔顶系统的腐蚀及防护

辽河石化分公司减粘裂化装置改炼辽河超稠油的减压渣油后 ,分馏塔顶系统由HCl -H2 S -HCN -有机酸 -H2 O引起的电化学腐蚀严重 ,其中油水分离器局部腐蚀速率达 3.1mm/a ,12AlMoV管束的空冷器运行不足两个月即发生泄漏。塔顶系统采用BZH - 1中和缓蚀剂、无机氨BZH - 913油溶性缓蚀剂综合注剂方案 ,使腐蚀得到控制     

ATT陶瓷涂料在常减压加热炉上的应用

介绍了ATT陶瓷涂料节能原理、技术特点及在加热炉中的具体实施方案和效果。针对中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司常减压加热炉中存在炉膛温度高、外壁温度超标、炉管易结垢、热效率低等问题,提出对加热炉进行ATT陶瓷涂料喷涂,即将反辐射型涂料RC-1950REF-GAS、吸收热量型涂料MC-1650PT-GAS分别喷涂在该加热炉的耐火衬里保温层和炉管的外表面以解决加热炉系统的相关问题。喷涂ATT涂料后运行3 a结果表明,加热炉炉管无积灰结垢,炉膛和炉壁的平均温度分别降低了80℃和20℃,燃料油单耗降低了9.12%,加热炉燃料油降低0.66 t/d,可节约燃料约241 t/a。按目前燃料油市场价4 500 RMB$/t计算,可产生经济效益108.5×104RMB$/a。说明该喷涂技术达到了很好的预期效果,加热炉的热效率也得到很大提高。     

蒸馏装置电脱盐反冲洗系统的增效改造

针对南蒸馏装置电脱盐运行不理想的问题,经过分析发现成因是油泥沉积过多,因此对反冲洗系统进行改造。改造后效果良好。     

重整装置四合一加热炉炉壁衬里变更

针对辽河石化公司新建60万t/a连续重整装置四合一加热炉辐射室炉墙冬季施工成本高且不易保证质量的情况,通过分析、计算、比较后采用内壁刷防酸露点腐蚀涂料+50mm憎水型陶瓷纤维板CBD-100-340+一层阻气铝箔+150mm高铝陶纤模块CM-135-2(10mm陶瓷纤维毯CB-120-2)代替原设计的50mm轻质隔热耐火浇注料+150mm高铝陶纤模块CM-135-2(含浇注料侧10mm陶瓷纤维毯CB-120-2)炉墙。使用效果表明,采用新方案不仅完全满足设计要求,而且不受冬季施工环境的影响。     

真空泵出口瓦斯及污水回收系统在蒸馏装置的应用

阐述了辽河石化公司常减压蒸馏装置通过自主创新,解决了水环式真空泵出口瓦斯直排大气及污水直排的问题,实现了环保与降低装置能耗的目的。该技术获得了国家实用新型技术专利。