某炼油厂氢气网络集成优化研究

针对现有氢气系统优化技术存在的优化过度、模型难收敛等问题,研究开发了基于分区建模协同优化的氢网络集成优化技术。以某炼油厂氢气网络实际运行优化研究为例,在氢气系统现状分析基础上,将氢气系统分解成供氢单元、用氢单元、氢回收单元3个子系统,在用氢单元、氢回收单元优化基础上,构建了以氢气供应成本最低为目标函数的氢气网络集成优化模型。应用研究开发的模型,设计了制氢装置产能优化、氢气梯级利用、氢气回收、集成优化等4项优化方案。方案实施后,回收氢气资源7 270 m³/h,外购氢量由20 000 m³/h减少至4 500 m³/h,氢气利用效率由83.33%提升至92.01%,节省氢气成本3 953万元/a。该优化方案提高了氢气系统用氢安全性、稳定性、经济性。     

重整催化剂铂分散度的工业优化措施及效果

铂分散度是影响催化重整催化剂活性的重要因素，重整催化剂铂分散度一般通过氢氧吸附法测得。由于高温和水汽的作用，催化剂会发生铂晶粒聚集、氯组分流失等问题，从而导致催化剂的活性下降。待生催化剂烧炭后经过氧化和氯化更新补充氯元素、铂晶粒重新分散，恢复催化剂活性。氧氯化段条件是恢复铂分散度的关键因素。该装置通过调整反应苛刻度，将催化剂积炭由3.0%～3.5%提高至大于4.0%。将第二烧焦段入口的温度由480℃提高至大于490℃,氧氯化段床层温度由480～490℃提高至大于510℃。第二烧焦段出口氧体积分数由0.35%降低至0.30%以提高氧氯化段配风量，氧氯化段氧体积分数维持大于5.8%。根据催化剂循环速率，氯元素注入量由2 000μg/g提高至2 600μg/g。水氯摩尔比控制在5～6。催化剂铂分散度由70%有效提高至大于85%。