超高温射孔弹高温高压条件下穿深性能试验研究

由于超高温射孔弹的地面测试的条件较实际工况条件存在较大差异,因此地面测试穿深性能并不能真实反映射孔弹在高温高压条件下的穿深水平。通过利用高温高压试验装置在不同温度压力条件下,开展89HNS型超高温射孔弹穿靶试验,研究了温度、压力、时间对超高温射孔弹穿深性能的影响。结果表明,温度升高对射孔弹穿深性能的影响较为有限,而压力升高会对穿深性能造成较大影响,在高温高压条件下射孔弹的穿深性能与地面测试存在巨大差异。     

LLM-105炸药在超高温射孔弹中的应用

对LLM-105炸药进行耐热分析试验,研究了其感度和热安定性。对LLM-105炸药与弹壳、药型罩进行了相容性测试,结果表明:LLM-105炸药完全可以与弹壳和药型罩相容。在同等条件下分别用LLM-105炸药和S992炸药作为主炸药压制了83型和121型超高温射孔弹,并对柱状混凝土靶进行打靶试验。试验显示:采用LLM-105装药的83型超高温射孔弹平均穿深比S992装药的射孔弹提高21.6%;采用LLM-105装药的121型超高温射孔弹平均穿深比S992装药的射孔弹提高25.7%,孔径也均有所提高。     

51型无枪身射孔器的研制及其在四川广安气田的应用

四川广安气田主产层须六属典型的低孔隙度低渗透率产层,必须在射孔后再加砂压裂才能投产.在4个射孔-压裂方案中,选择了用51型无枪身射孔器过油管射孔然后加砂压裂的方案.论述了选用该方案的原因,51型无枪身射孔器的研制过程,射孔和加砂压裂施工简况.应用效果证明该方案是对低渗透气田开发的一种正确的射孔完井方法.     

流动温压成形射孔弹药型罩的研究

采用一定比例的粘结剂并尝试利用流动温压成形结合熔渗制备射孔弹药型罩。通过改变钨（W）骨架中Cu粉类型（雾化Cu粉,电解Cu粉,超细Cu粉）、粘结剂添加量和成形温度,考察不同工艺参数对杯状试样的密度分布影响,获得流动温压成形药型罩钨骨架的最佳工艺。结果表明,添加了超细Cu粉和35％（体积分数）粘结剂的混合粉末在55℃时成形的钨骨架孔隙分布最均匀,该骨架在1200℃熔渗30min后,密度分布均匀,整体密度达到15．4g／cm3（相对密度99．0％）。通过该工艺制备的127型射孔弹在大庆检测中心检测,APIRP19B标准混泥土靶穿深达到1433mm。     

钨粉粒度分布对聚能射孔弹破甲性能影响的研究

钨粉作为制备深穿透射孔弹粉末药型罩的主要原材料,其物理化学性能会对聚能射孔弹的破甲性能产生直接影响。采用激光粒度仪分析不同粒度分布的钨粉应用于药型罩混合粉末配方,探讨钨粉粒度分布指标对于聚能射孔弹破甲性能的影响。利用满足特定粒度分布指标的钨粉制备的药型罩,其聚能射孔弹能够获得更好的破甲性能。     

TANPyOPb(Ⅱ)含能配合物的合成,热分解行为及其对高氯酸铵热分解的催化作用（英）

合成了2,4,6-三氨基-3,5-二硝基吡啶-1-氧化物(TANPyO)Pb(Ⅱ)含能配合物(Pb(TANPyO))。采用红外光谱、元素分析、撞击感度、摩擦感度、冲击波感度、TG-DTG和DSC 表征了Pb(TANPyO)的结构和性能。采用TG-DTG和DSC分析了Pb(TANPyO)对高氯酸铵热分解的催化作用。结果表明: Pb(TANPyO)的分子式为Pb(C₅H₄N₆O₅)。配合物的撞击感度、摩擦感度和冲击波感度分别为305 cm,36 kg 和 4.9 mm。Pb(TANPyO)在50~600 ℃温度范围内只有一个分解放热峰,最大放热峰峰温为329.0 ℃,残渣量为23.8%。其放热分解反应的表观活化能为331.9 kJ·mol^-1。Pb(TANPyO)对AP的热分解具有显著的催化作用。     

亚半球罩聚能装药应用于穿孔弹的研究

穿孔弹区别于常规深穿透射孔弹,其主要用途在于处理钻井过程中的卡钻、井漏等工程事故处理时,使用穿孔弹对钻杆、油管或者套管进行穿孔,以便于快速建立循环通道,实现钻杆快速解卡、压井堵漏等抢险施工。亚半球罩聚能装药形成的杆式射流具有侵彻能力大、药型罩利用率高、后效大和对炸高不敏感等特点。对亚半球罩应用于油气井聚能穿孔弹进行了研究,设计出亚半球罩聚能装药的穿孔弹,能够实现多相位穿孔和单相位穿孔,穿孔孔径大,能够适应于多种油气井况,通用性强,减少了施工过程的风险和复杂性。     

煅烧温度对射孔弹药型罩用金属钨粉性能的影响

钨粉的粒度及形貌性能对药型罩压制性能及爆轰作用、聚能效果具有强烈影响.钨粉的制备工艺煅烧温度在很大程度上决定了钨粉的各项性能.为研究仲钨酸铵煅烧温度对金属钨粉性能的影响,在不同的相变温度下煅烧仲钨酸铵获得煅烧产物,在还原炉中还原成钨粉.用扫描电镜(SEM)对不同钨粉显微形貌进行观察和分析,用激光粒度分析仪对还原后的钨粉进行粒度分布分析.仲钨酸铵煅烧温度对金属钨粉性能有显著的影响,用425℃温度下获得的煅烧产物所生产的钨粉具有粒度均匀、分散性好的特点,能使药型罩在爆轰作用下具有较好的聚能效果,提高射孔弹的穿深和稳定性效果明显.     

钨粉形貌对石油射孔弹穿深性能的影响

钨粉作为制备深穿透射孔弹粉末药型罩的原材料,其物理化学性能直接影响石油射孔弹的穿深性能.通过对比2种不同形貌的钨粉,研究了钨粉形貌对于石油射孔弹穿深性能的影响.认为,利用回收钨破碎后还原制备的钨粉形貌不规则,导致混合粉末流动性能较差,成形的药型罩密度分布不均匀,影响了药型罩的成形和密度分布的均匀性,从而降低了射孔弹穿深性能.而类球形的钨粉流动性能好,有利于提高药型罩密度分布均匀性,从而改善射孔弹爆轰形成的射流的特性,提高射孔弹穿深性能和稳定性.结果表明,利用球形度较好的钨粉制备药型罩生产的石油射孔弹穿深性能较好.