变频调速技术在油田生产中具有广泛的应用前景

变频调速技术是通过改变电机频率，调节泵的转速，满足生产需求的一项技术。本文通过变频调速技术在污水站、中转站、聚合物配制站、电泵井上的应用实例，满足了生产的需求节能效果明显，延长设备的使用寿命，提高了自动化水平，减轻了工人劳动强度。     

应用变频技术提高配制能力

聚北一配制站原设计能力7600m^3/d，分三个系统为七个注入站供母液。根据地质开发需要，要在原基础上为三个新注入站供母液，外输量增加到8400m^3/d。针对这一问题，在该站原有的工艺流程基础上，应用变频器等先进技术解决站内泵少，外输注入站多，外输量大的矛盾；在供水系统安装恒压供水装置，提高聚合物母液的配制能力；解决变频器对超声波液位计的干扰，从而提高了配制能力。     

抽油机井间抽控制器应用情况及效果评价

文中针对抽油机井间抽制度难于确定、不便于执行的缺点，介绍了抽油机井间抽控制器的工作原理和应用效果。为有效执行抽油机井间抽制度、提高泵效、节约电量、延长机杆泵使用寿命提供了一条新的思路。     

柱塞式套管抽气泵实验情况分析

为了解决油田定压放气所解决不了的套压低于0.5MPa以下的抽油机井，及受气体影响所带来的抽油泵充满系数较低的抽油井，本文经现场试验，着重阐述了试验过程和应用效果。     

变频调速技术在含油污水处理工艺中的应用

本文以采油－厂西－深度处理污水站为例，通过污水过滤工艺和反冲洗工艺应用变频调速技术方案，实现了闭环控制系统，提高了污水处理过程自动化管理水平，确保处理后水的质量，并且不损失滤料，提高了系统效率，达到了反冲洗的最佳效果，节能效果显著。     

A513C型细纱机下销反装的纺纱效果

我公司细纱机是20世纪70年代生产的设备,没有进行过牵伸改造,机件老化,只能生产低档产品.为了提高产品质量,我们决定对细纱下销的安装方式进行改进.经过反复观察、试验,最后决定进行如下调整:将下销前后反装,摇架轴前移5 mm.下销反装后,其前边沿前移了4 mm～5 mm,下销对胶圈的上托程度提高,与上销紧贴.下销反装加强了胶圈对须条的控制力,且胶圈钳口处摩擦力界相应向前方延伸并增强,纤维变速点位置进一步靠近前罗拉钳口,纤维变速点离散度更小.     

抽油机井间抽制度合理性研究

在油田开采过程中,对于低效井往往采用间抽方式生产,为便于管理,通常采用统一固定的间抽制度。由于统一固定的间抽制度不利于挖潜和节能,因此,不同的低效井要具体井况具体分析,采用不同的间抽制度。通过对低效井进行动液面和示功图连续监测,找出其动液面变化规律,结合示功图确定间抽运行的合理沉没度范围和启停机时间,能够确保抽油泵在有足够供液能力的情况下运行,以达到挖潜节能的目的,通过试验证明这种方法是行之有效的。