浅谈我国裂解制乙烯的原料

基于我国原油中轻质馏分油少的特点，我国乙烯生产必须使用多种原料。从组分的碳氢结构及大量裂解中试数据出发研究我国研究不同的轻质馏分油，中质馏分油和重质馏分油的裂解和结焦性能。这些研究表明，不管何种馏分在生产乙烯过程中碳氢结构组成是非常重要的。因此通过加氢必质来改善劣质原料的碳氢结构是必需的。     

新型注汽抑制HVGO结焦技术的裂解工艺研究

以加氢尾油等原料生产乙烯时出现的问题是对流段结焦、裂解炉操作周期缩短、急冷油粘度增加。这三个问题在国外已基本得到解决。70至80年代,Lummus和Shell等公司都研究开发了适合于裂解HVGO的配套技术,使HVGO裂解技术得到工业应用。1979年以来,欧洲地区有8套乙烯工业装置     

国外加氢裂化尾油制取乙烯工业生产情况

本文较详细地介绍了国外尾油裂解技术，并对尾油的质量控制，加氢裂化装置的原料及工艺的要求，防止对流段、降低辐射段结焦措施，延长废热锅炉运转周期，改进急冷循环油粘度等方法进行了叙述。同时，根据我国目前乙烯的具体情况提出了初步建议。     

扩大与优化乙烯原料优化裂解工艺条件

一、扩大与优化裂解原料的主要途径 1.加氢裂化尾油用作裂解原料这是当前国内外扩大和优化裂解原料的热点。各种加氢裂化工艺过程(如高压加氢,缓和加氢和加氢处理等)都能有效地改变直馏减压蜡油VGO的烃类族结构,使芳     

溶剂抽提改质减压瓦斯油作蒸汽裂解原料

对溶同提改质大庆减压瓦斯油（VGO）作蒸汽裂解原料的工艺进行了研究,结果表明,N－甲基吡烷酮（NMP）具有优异的脱芳烃和脱胶质性能,在200t/a中试抽装置上,温度75℃,相比（原料油与溶剂体积比）为2的条件下,试验所得抽余油的收率和脱芳烃率无大于70％,BMCI值小于16,经785℃模拟蒸汽裂解试验,提抽改质油乙烯收率和乙烯,丙烯及丁二烯总收率分别大于27％和50％,表明NMP溶剂提提改质减压瓦斯油的工艺是一条生产蒸汽裂解原料的可行途径。     

上流式反应塔减粘裂化工艺的研究

本文介绍了采用低温、长停留时间、上流式反应塔减粘裂化工艺;以胜利减压渣油为原料,在日处理量为300公斤的中型装置上进行新型减粘试验的初步结果。并对减粘裂化的机理和上流式减粘工艺的特点进行了讨论。试验表明,与常规的下流式减粘相比,该工艺的特点是既能大幅度地降低粘度又不使设备结焦,为国内炼厂热裂化装置的改造提供了一条可行的途径。     

管内温度分布及水油比对毫秒炉裂解产品分布的影响

在蒸汽裂解制乙烯试验装置上,以长庆石脑油、轻柴油为原料进行了模拟毫秒炉裂解的研究工作,考察毫秒炉管内温度分布及水油比对裂解产品分布的影响.针对两种原料油,确定了适宜的温度分布及水油比.     

浅谈我国乙烯原料

乙烯工业是我国国民经济的支柱产业之一,1993年乙烯生产能力达到200万吨,“九五”期间又将翻一番,预计2000年将达到400万吨以上。但即使如此,仍不能满足我国发展的需要。发挥已有的乙烯生产能力还须要解决很多问题,如解决乙烯原料问题就是其中十分重要的一个环节。原料来源、质量的好坏对于装置达标、节能降耗都有直接影响,对于区分原料质量的好坏有不同看法,本文就此问题进行一些探讨。