制氢尾气二氧化碳回收装置设计

对制氢尾气二氧化碳的回收装置进行了简捷设计，流程分析，并对换热装置的换热量和传热面积给出了算法和有关数据。     

空分装置的模拟与调优计算

利用ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ软件作平台,建立了空分精馏系统的计算模型,以齐鲁二化空分装置的设计值及５种有代表性的实际操作工况进行模拟计算,计算结果分别与设计值及实际工况值吻合较好。并以提高氧气产量为目标,对５种工况进行模拟调优研究,找出提高氧气产量的途径,在不增加空气量的情况下,可提高氧气产量１５％左右。     

双套管式氨合成塔装填HLA—2型球型催化剂的稳态模拟

球形氨催化剂近年来已经在国内许多中小型氨厂得到了应用,经过几年的生产实践,已初见成效。为了进一步了解球形氨催化剂在生产使用的性能,我们大连工学院化工系对大连市新金县化肥厂φ600双套管式氨合成塔,装填河南省化工研究所 HLA—2型球形氨催化剂     

变换系统优化与催化剂寿命预测

建立了合成氨厂中温变换、低温变换反应器的数学模型,对变换系统进行了模拟分析,在分析生产操作特性的基础上提出了优化目标函数,并提出了具体的解决方法。文中提出了用模糊数学综合评判的方法对催化剂进行评价,建立了催化剂使用寿命预测的模型,以高变催化剂为例进行了探讨。     

湿式冷却塔评估软件的开发

应用焓差法建立了湿式冷却塔的严格数学模型，用Visual Basic语言编程，开发出一种可对现有湿式冷却塔进行冷却能力评估的软件。实践证明该软件对冷却塔的计算结果正确、可靠，其精度满足要求，可以作为实际生产中冷却塔改造的决策依据。     

氨合成回路的模拟分析与多目标优化的探讨

文中建立了Kellogg型氨厂合成气压缩机特性曲线的多项式模型及氨分离过程汽液平衡与回路压力降回归模型.对分离氨所需冷量也进行了估算.用序贯模块法与联立方程法相结合的方法进行了稳态模拟.基准工况的实例分析表明模拟结果与实际符合良好.在53种工况下,进行了各主要操作变量对生产影响的模拟分析.以压缩机吨氨功耗最小而氨产量又最大为目标,合成塔最佳操作条件为约束,进行了多目标多层次优化问题的探讨.     

液氮洗工艺模拟分析与改造研究

应用ASPENPLUS模拟软件，采用具有预测性的RK-ASPEN热力学模型，在成功完成某厂液氮洗装置设计工况模拟分析的基础上，针对原料气发生较大变化情况进行了原工艺流程可行性研究。提出2种改造方案，为工厂改造提供了必要的技术支持和理论指导，同时对各类装置改造也具有借鉴意义。     

低温甲醇洗系统模拟与分析

介绍了低温甲醇洗系统模拟软件ＲＰＳ。应用本软件对低温甲醇洗系统进行了模拟计算，设计工况的计算结果与设计数据符合良好，实际工况的计算，在生产流程与设计流程有改动、操作条件与设计值偏离较大的情况下，计算结果与现场实测值也符合良好，说明ＲＰＳ软件符合生产实际，可以用于工程设计中的工艺计算、实际生产的模拟分析以及操作条件的优化。     

用低温甲醇净化不含硫原料气的工艺流程简化

采用低温甲醇洗净化系统模拟软件（ＲＰＳ）,针对合成氨原料气中不含硫的情况,研究了采用低温甲醇脱除ＣＯ２的净化工艺流程,最终组合成一个结构简单、能耗较低的工艺流程,供工业设计选用。     

合成氨装置脱碳工艺发展与评述

对合成氨装置脱碳工艺的发展进行了比较详尽的总结与分析，并探讨了我国合成氨装置脱碳工艺新建与改造的可能途径。