林达大型低压甲醇合成塔在内蒙天野20万吨/年装置上的应用

简要介绍了林达均温型甲醇塔在内蒙天野20万t/a甲醇装置开车及初步运行情况。运行情况验证了该反应器的先进性,其催化剂床层测温点多、温度分布均匀、运行稳定。     

林达大型低压甲醇合成塔技术的推广和创新（上）

1　中国甲醇生产发展的背景 　1．1近代甲醇不论作为化工原料（制二甲醚、丙稀、乙烯）或作为能源（甲醇汽油燃料），用途和规模不断增加。国外装置规模已进入年产百万吨级，我国“九五”、“十五”都把开发低压甲醇合成技术列为重大项目。近年随着我国经济迅速发展，能源需求快速增长，石油进口已突破国际公认安全警戒线。[第一段]     

均温型低压甲醇合成塔应用初步情况

新阳光化工有限公司隶属邯郸市滏阳化工集团，原主产品为苯胺。苯胺工程于2000年5月投运成功，但受滏化集团供氢制约，该工程未能充分发挥效益。为此，公司新建了1套煤气化制氢装置，以解决苯胺装置的用氢问题。但自2002年5月以来，受国际石油价格持续上涨的影响，苯胺的     

中国甲醇脱水制二甲醚反应器（气相）

1我国具有开发设计制造大型二甲醚反应器的条件 近年来随着对二甲醚（DME）替代柴油作车用燃料和替代液化气作民用燃料的新型清洁能源的关注，发展建立大型DME生产装置成为研究设计单位和各企业关心的重要课题，国外已有建立大型DME的报导和年产百万吨的设计技术。我国由于石油的大量缺口和煤化工的快速发展，各地也有建立从几万吨到80多万t DIME年产装轩计划的报导．     

林达均温型反应器在100kt/a二甲醚装置上的应用

介绍林达均温型二甲醚反应器在重庆万盛煤化有限责任公司100 kt/a二甲醚装置上的应用情况。实践表明,各项运行指标达到设计要求;塔内换热及新鲜气冷激2种方式,能够较好地控制反应器内部温度,使催化剂床层温度均匀分布,且该反应器安全可靠、易于操作。     

国内外大型甲醇技术的对比

介绍了国外大甲醇技术路线以及我国林达公司自主创新的卧式水冷反应器技术,并对国内外技术进行了比较。比较结果表明我国自主创新的甲醇技术已达到国际先进水平。     

林达大型低压甲醇合成塔技术的推广和创新（下）

云南曲靖焦化焦炉气制甲醇合成系统使用情况以焦炉煤气为原料生产甲醇是对焦炉煤气的合理、灵活运用，对促进炼焦行业的健康发展、保护环境和甲醇生产新原料的开辟均有重要的意义。     

卧式水冷反应器技术开发及其在现代煤化工领域应用分析

简要介绍了卧式水冷反应器技术开发过程,分析了新型卧式水冷反应器技术特点,详细介绍了该反应器在大型甲醇、人工天然气、煤制乙二醇、一步法合成气经甲醇制汽油和化工-IGCC联产等现代煤化工上的应用前景。     

中低温换热式焦炉气合成天然气新工艺

焦炉气经净化、加热之后,采用不循环一次性通过或少量循环、不补加蒸汽的2种不同试验工况,直接进入中低温换热式反应器进行甲烷化反应,合成的天然气减压后送煤气管网,催化剂床层温度通过汽包压力控制。2种不同工况经72 h考核,CO转化率达100%,CO2转化率达～99%。     

等高压甲醇甲烷化技术在小氮肥装置改造中的应用

针对合成氨规模在40~60 kt/a的小氮肥企业的特点,提出合成氨原料气净化采用等高压甲醇甲烷化技术进行改造。结合浙江绍兴化工有限公司改造经验,阐述该技术具有工艺流程简单、操作方便、催化剂时空产率高、CO单程转化率高、出口气相中(CO CO2)含量低、醇氨比调节幅度大、生产稳定等特点。