家用燃气灶油温过热控制装置的影响因素

以带油温过热控制装置的家用燃气灶为试验样机,参照GB 16410—2007《家用燃气灶具》第6. 12节的试验方法,选取6种不同锅具为测试样本,分别是型检试验用锅(铝锅)、能效试验用锅(铝锅且外部有碳黑镀层)、不锈钢锅、铸铁锅、陶瓷锅、带镀层不锈钢锅,测试不同样本时锅底内表面温度(即锅底温度)和锅内色拉油温度的变化情况,分析锅内色拉油深度、锅具材质、锅底厚度、锅具外表面镀层厚度对油温过热控制装置动作时锅内色拉油温度(即动作油温)的影响。阐述试验装置、试验样本选取、试验方法。试验结果表明,锅具相同的情况下,若增加色拉油深度,则锅底温度与色拉油温度间的差值增加,油温过热控制装置动作时锅底温度和动作油温均降低。当色拉油深度为10 mm时,对于型检试验用锅、能效试验用锅、铸铁锅和陶瓷锅,锅具传热能力(即吸热热流量)对动作油温的影响不大,其动作油温在263℃左右;对于不锈钢锅和带镀层不锈钢锅,其动作油温与其他4种锅具相差较大,带镀层不锈钢锅的动作油温高达278℃,不锈钢锅的动作油温仅255℃,两者相差23℃。建议设定灶具油温过热控制装置动作油温时应留有油温波动余量,避免锅具的差异导致油温过热控制装置动作油温超过标准限定值(300℃)。     

天然气大气式灶具的CO排放特性预测

CO是城市燃气燃烧过程中生成的主要污染物之一,必须对其排放量进行严格的控制。随着我国气源多样化格局的形成,不同组分的天然气在同一管网中运输,可能会引发末端设备的互换性问题,造成CO排放量的不稳定。为此,通过实验分析了天然气组分与大气式灶具CO排放特性之间的关系,并提出CO排放特性的预测公式。实验分为3个阶段:(1)在设计的大气式基准燃烧器上,测试了2 kPa条件下CH_4掺混单一组分时CO的排放特性,确定了C_2H_6、C_3H_8、C_4H_(10)、N_2和H_2各自对CO排放量的影响;(2)进行以CH_4为主要成分的多组分随机掺混配气CO的排放实验测试,并对实验结果进行多元线性回归分析,确定CO排放量与天然气各组分含量之间的数学关系;(3)选取3台结构型式具有代表性的实际天然气灶具,进行不同组分天然气的CO排放特性测试,验证提出的数学关系式的通用性。实验验证结果表明:实验回归得到的计算公式具有一定的通用性,可以很好地预测天然气组分变化时燃烧器的CO排放性能。     

上进风燃气灶烟气分析

选取两台单眼上进风嵌入式燃气灶为试验样机,分别测试燃烧15 min、20 min、25min、30 min和35 min时的烟气数据。结果表明,上进风燃气灶烟气排放性能与燃烧器结构有密切关系。为了使上进风燃气灶燃烧充分,降低干烟气中一氧化碳和氮氧化物的体积分数,可以改变燃烧器结构来增加一次空气量,适当提高锅支架高度或改变燃烧方式来增加二次空气量。     

侧吸式集成灶热效率与烟管长度关系探讨

GB 30720—2014《家用燃气灶具能效限定值及能效等级》没有对测试集成灶热效率时烟管长度进行规定。按照GB 30720—2014的热效率测试方法，以10台不同品牌的侧吸式集成灶为样本，分别配置不同长度的烟管，进行热效率、排烟速度、风机功率测试，探究热效率、排烟速度、风机功率与烟管长度的关系。集成灶热效率随着烟管长度增大逐渐增大。使用交流风机的试验样机，随着烟管长度增大，排烟速度逐渐减小，风机功率逐渐减小。使用直流风机的试验样机，随着烟管长度增大，排烟速度逐渐减小，风机功率逐渐增大。对集成灶热效率测试提出建议。