CSAa黏弹性表面活性剂压裂液的研制

用化学试荆长链烷基季铵盐CSAa制备了两种VES压裂液并研究了相关性能，其组成（CSAa／水杨酸钠／氯化钾／正丁醇，以g／dL为单位）如下：1．0／0．3／1．0／0．2；2．0／0．6／0．5／0．1。在耐温性测定中，1．0g／dL CSAa压裂液的黏度由30℃时的75．0mPa·s降至50℃时的37．5mPa·s；2．0g／dL CSAa压裂液的黏度由40℃时的225mPa·s逐渐降至55℃时的110mPa·s，再降至60℃时的65．0mPa·s.在1701／s剪切2h后，剪切温度为42℃时1．0g／dL CSAa压裂液的黏度下降26％，剪切温度为53℃时2．0g／dL CSAa压裂液黏度下降9％。陶粒沉降速度测定结果表明，40℃、42℃时的1．0g／dL CSAa压裂液（黏度分别为60和54mPa·s）和50℃、53℃时的2．0g／dLCSAa压裂液（黏度分别为180和145mPa·s）携砂性能良好，而45℃、50℃时的1．0g／dLCSAa压裂液和55℃、60℃时的2．0g／dL CSAa压裂液，携砂性能则较差或很差。认为VES压裂液的携砂性能来源于棒状胶束网络，并不全由压裂液黏度决定。还考察了VES压裂液的破胶性能。图1表2参5。     

生物酶降解聚合物钻井液

实验所用聚合物钻井液配方(质量分数,下同)为:OCMA黏土5%,两性离子聚合物增稠剂0.3%,两性离子聚合物降黏剂0.3%,低黏羧甲基纤维素钠0.8%,自来水93.6%。选用酰胺特异酶、纤维素酶和碱性蛋白酶对聚合物钻井液进行降解反应。结果表明,前2种酶对聚合物钻井液具有较好的降解作用,而后者对钻井液的降黏效果较差;3种酶在降解的同时不会引起钻井液滤失量的大幅增加;酰胺特异酶对聚合物钻井液的降解效果最好,其最佳实验条件为:温度50℃,pH值5~7,用量0.3%。     

高压地下储气井腐蚀与防护

随着国内压缩天然气（以下简称CNG）的大力发展，作为建设周期短、造价较底的CNG储气井将在国内推广使用起来，而CNG地下储气井的安全性是保证CNG加气站正常运行的关键。针对目前国内CNG加气站高压地下储气井腐蚀的实际问题进行了分析，提出了现有储气井的防护技术，为进一步推广CNG汽车的应用提供了技术支持和安全保障。     

嗜热酶在高温情况下清除泥饼的实验研究

生物技术的发展使新型酶破胶剂清除聚合物伤害成为现实,同时证实其对油气井增产效果显著.本文对三种新型酶进行评估,旨在找出一种在温度高达100 ℃的情况下也能用于降解淀粉、黄原胶和葡聚糖,并且无腐蚀性的清洁处理方法.本文除了研究酶依赖的温度、pH值外,还研究了盐对酶活性和盐析作用的影响,确定了每种盐最适合的浓度应用范围.通过岩心驱替实验确定了酶破胶剂对清除泥饼的有效作用,并且评估了其对降解后的胶体碎片的无伤害性.     

磨溪气田低含硫天然气脱硫剂的评价

采用干法脱硫工艺技术,通过考察不同进口天然气H2S浓度和不同空速下,4种脱硫剂对净化气中H2S浓度及脱硫剂硫容量的影响,评价了各种脱硫剂的脱硫效果。结果表明,CT8—6B脱硫剂适合于磨溪气田低含硫天然气的处理,自制SWPU脱硫剂有待进一步研究。     

国外生物酶解堵剂应用研究

阐述了生物酶解堵机理,重点介绍了国外生物酶解堵技术发展历程,包括从混合酶的使用到特异酶的提出,再到特异酶与酸、粘弹性表面活性剂等化学剂的复配或与物理法结合应用,并展望了现阶段生物酶解堵剂的发展趋势。     

川东北碳酸盐岩储层自生酸研制

针对川东北油气区块酸化施工中酸化管柱腐蚀严重,活性酸穿透深度低,有效酸化半径小的问题,通过生酸组分比例优化及添加剂优选,研制出对管柱腐蚀性低、酸岩反应速度可调的深穿透自生酸产品,并开展了产品性能评价。结果表明:150℃条件下,自生酸溶蚀70%岩心需要时长是常规盐酸的11.7倍,缓速效果明显优于相同浓度的胶凝酸,酸蚀岩心导流能力高。     

生物酶在油气田生产中的应用

综述了近年来生物酶在油气田生产中的应用,包括生物酶作为解堵剂解除由稠油或聚合物引起的堵塞问题、生物酶在暂堵型钻井液中的应用、利用生物酶控水及防砂并就地生产酸液等.     

新型自生热类泡沫压裂液体系

川西中浅层气藏在压裂开发中由于地层压力较低,导致工作液滤失量较大、返排率较低,因此对已有的自生热类泡沫压裂液进行了改进.通过合成有针对性的酸性交联剂,将体系的抗温性从低于50℃提高至65℃,稠化剂浓度由0.5％～0.55％大幅降至0.3％,膨胀倍数从低于10倍提高至14倍,同时该体具有良好的降滤失性能和助排性能,且在稠化剂用量较低的情况下,仍具有优异的耐剪切性能.