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1.
通过对某石化厂催化装置低温余热利用现状进行分析,提出了利用催化装置低温余热的3个有效方案。通过综合比选后得出:将催化装置顶循热作为2号气分装置脱丙烷塔的重沸器热源,替代原来脱丙炕塔重沸器的加热蒸汽,合理地利用了催化装置的一部分余热。剩余热量以热媒水方式供热,直接供给厂内原有热用户、新建溴化锂制冷站和厂内主要办公大楼的夏季空调使用。从而较大的减少了炼厂蒸汽的使用量,减少了全厂循环冷却水的使用,提高了炼厂能源的综舍利用率,提高了炼厂经济效益。  相似文献   
2.
为节约蒸汽,改进了传统烘窑的工艺设计,在烘窑的内增设一套强制通风系统,其喷口出风温度80℃左右,风速8m/s,喷口直径40mm,喷口倾角45℃,并在烘窑地面下设一组加热盘管,经过改造后,烘窑内物产的烘干时间同原来的4天减少至1.8天,获得了较好的经济效益。  相似文献   
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