加氢裂化装置高压换热流程火用损分析与改进

 以国内某加氢裂化装置为研究对象,在运用流程模拟软件PRO/II对加氢高压换热流程进行模拟计算的基础上,对其进行火用分析,借助能级-热量（ε-Q）图,找出换热过程瓶颈。分析结果表明,原有的换热流程循环氢与原料油的热量分配比例不合理,循环氢载热量达31.49 MW,占反应物总需热的61.3%,导致循环氢加热炉的出口温度高达442 ℃,与仅306℃的原料油混合造成混合火用损达1.304 MW。优化方案中通过调整高压换热网络物流换热次序,循环氢与原料油换热量分配的比例分别由原来的53.2%和46.8%调整至40.0%和60.0%,优化后的流程提高能量回收率,减少了加热炉负荷,传热火用损减少了0.061 MW,混合火用损则减少了1.229 MW。     

低碳时代中国石化工业的节能减排(Ⅰ)

中国炼化行业的节能减排已经经历了从计划经济到市场经济的两个历史时期,取得了巨大的进步。以炼油能耗为例,由原先的>100千克标油/吨降至70～80千克标油/吨,再降至50～60千克标油/吨。炼化节能的指导原则一是了解用能的本质:不是用其数量,而是用其在一定温位的质量;二是从大系统角度、系统工程方法着眼全局;三是运用技术经济核算的方法,求得最优的匹配。只有这样才能做到高热高用、低热低用、温度对口、梯级利用。中国炼化行业已经进入节能减排的第三个历史时期,其特点是资源和能源的协同优化,以及炼化企业与周围的经济园区内、周边企业产业群的能源循环经济集成优化。     

放射性废物厂房负压取值的探讨

为了减少放射性物质向环境的不可控排放,放射性废物厂房的通风系统正常运行时需维持负压。分析了影响放射性废物厂房负压的3种主要因素:基础负压、室外风压和热压,并给出了合理的计算方法。结合工程实例,计算在3种因素综合作用下,放射性废物厂房需保证的合理负压值,并提出了设计建议。     

防火阀和排烟阀中美标准对比分析

通过对比分析我国和美国防火阀和排烟阀标准,阐述了两国标准对防火阀和排烟阀在类别、功能、安装、性能和试验等方面技术要求的异同,为防火阀和排烟阀国家和行业标准的修订提供参考。     

加氢精制装置热联合优化

几类加氢精制装置虽然在工艺流程上基本一致,但由于加工的油品性质不一样,各类装置的热量平衡也大相径庭。焦化汽油、柴油加氢热量过剩,而催化汽油、航煤加氢则热量不足;三环节能量流结构模型,指出装置间热联合的途径是将热量过剩装置的合适温位的热量直接替代热量不足的装置的热公用工程;而夹点分析为热联合提供优化改进的方案。本文以某焦化汽油加氢和航煤加氢为研究对象,将这两套装置进行热联合,使航煤加氢装置加热炉负荷由原来的5.25MW降至0.54MW,减少了航煤加氢90%的燃料消耗。     

核电厂空气净化机组出厂及现场试验

介绍了核电厂空气净化机组的功能组成;说明了空气净化机组出厂试验和现场试验的内容;给出了各项试验的测点布置方式和数量;详细分析了各试验在操作过程中应注意避免的系统性误差项;明确了在电厂运行期间,各项在役试验的操作频率。