超声波气升式内环流反应器传质性能的实验研究

研究了超声波对气升式内循环反应器传质性能的促进作用,重点考察比较了牛顿型流体和非牛顿型流体 有、无超声波时气升式反应器的传质性能及气速、液体粘度、超声功率对总体积传质系数KLa的影响。实验证明， 无论是牛顿型流体还是非牛顿型流体，气速越小，超声功率对总体积传质系数KLa的相对影响越大；随着气速的 增大，这种影响逐渐减小，当气速增大到0.0615m·s-1时，超声波对总体积传质系数KLa的相对影响已较微弱。气 速增加，牛顿型流体和非牛顿型流体的KLa均增加，但牛顿型流体增加的幅度比非牛顿型流体要大。粘度增加，KLa 减小。气速、粘度、超声功率对KLa的影响分别是气速大于粘度大于超声功率。提出了相应的KLa经验关联式，并作了 讨论。     

超声浸渍法制备Fe3O4/γ-Al2O3催化剂及其表征、活性研究

引言 化学组成相同的催化剂,性能可能相差很大,这是由于制备方法和制备条件不同时,催化剂的微观性质(活性物质晶粒大小、催化剂孔径分布及活性组分在催化剂表面的分散状态等)不同,从而导致催化剂的活性和选择性存在较大差异[1].     

超声波气升式反应器内声压的测定

测定了在空气—水和空气—羧甲基纤维素水溶液体系中 (羧甲基纤维素含量 :2g/L)超声波气升式反应器声压随轴向位置、表观气速、黏度和超声电功率的变化。测定结果表明 ,小气速下声压在气升式反应器内的轴向分布与离开超声探头的距离有关 ,距离越远 ,声压越小 ;与气速的大小有关 ,气速越大 ,声压越小 ;与液体的黏度有关 ,黏度越大 ,声压越小 ;超声电功率越大 ,声压越大。     

液哨超声协同杀菌剂在循环水杀菌中的应用

研究了一种液哨式机械超声发生器,探讨了液哨喷口结构对声强的影响,并采用液哨协同杀菌剂的方法对循环水进行杀菌处理。实验结果表明,圆锥形喷口效果最佳,且最佳锥形角度为45°。在初始细菌数量为1.2×106m L-1、水压0.3 MPa条件下单独使用液哨杀菌90 min,杀菌率可达到39%。液哨超声和杀菌剂有良好的协同作用,加入液哨超声30 min可以有效减少41%~45%的杀菌剂使用量,具有良好的环境效益和经济效益。     

常温下超声辅助合成乙酸正己酯的影响因素

以乙酸、正己醇为原料,浓硫酸为催化剂,在常温下用超声合成了乙酸正己酯。实验针对有无超声、超声频率、超声声强、温度、催化剂用量等参数对催化合成乙酸正己酯的影响。得到30℃下的优化工艺条件为：声频10 kHz,声强1.0 W/cm2,催化剂用量1.0%（v/v）。实验结果表明,超声在常温下辅助合成乙酸正己酯有很好的效果,酯化率能达到50%以上。该方法具有反应条件温和、操作简单且反应速度很快等优点。     

季盐型抗菌纤维素纤维的制备及性能研究

利用γ-胺丙基-三甲氧基硅烷将卤代烷基三苯基溴化物固载到纤维素纤维上,制得具有抗菌性能的季盐水不溶性高分子杀菌材料。杀菌性能测试结果表明,该杀菌材料对水中的异养菌有很强的吸附杀灭作用。使用后的纤维经次氯酸钠溶液清洗后仍具有很强的杀菌效果,说明该杀菌材料有较好的可再生性。     

碳酸乙烯酯萃取精馏分离DMC-CH_3OH恒沸物模拟

采用碳酸乙烯酯作萃取剂萃取精馏分离碳酸二甲酯(DMC)与甲醇的恒沸物,为了得到纯度达99.5%的DMC产品,利用ASPEN PLUS流程模拟软件对此过程进行了模拟计算,得到了最佳的工艺操作条件及工艺参数,DMC的纯度达到99.67%,萃取剂可以完全循环利用,为工业化装置提供了重要的理论依据和设计参考。     

炼油厂污油超声破乳脱水及工业化应用

利用超声波破乳脱水的基本原理,在超声驻波场条件下考察了沉降温度、沉降时间、超声辐照时间、超声声强对污油破乳脱水的影响。结果表明,实验研究中,使用超声频率40 kHz的超声波发生器,沉降温度60℃、沉降时间120 min、超声辐照5 min、超声声强0.66 W/cm^2时,污油的破乳脱水效果最好,含水率低于5%;工业化放大实验中,除沉降时间延长外,其余操作参数均具有实际指导作用,污油含水率降到10%以下,破乳脱水效果显著。     

炼油厂污油超声破乳脱水

以含水量（体积分数）20%~30%的中石化扬子炼油厂提供的污油为研究对象,在实验室条件下,采用超声波破乳技术进行脱水研究。在超声频率为20 kHz的条件下,考察了超声的其他参数对污油脱水的影响。结果表明：超声辐照时间为5min、超声激励电压为100V、超声辐照后热沉降温度为60℃、沉降时间为2h时,污油破乳脱水效果比较好,作用后,污油含水率可以降低到3.2%。按照小试得到的最佳工艺参数进行中试实验,其污油破乳脱水效果跟预计的结果相当,含水率可以降低到7.2%。     

超声波强化原油脱盐脱水的实验研究

 考察了超声强化原油预处理工艺中的部分影响因素，包括电场强度、超声波频率、超声波功率、破乳剂用量、注水量等。超声波是促进原油破乳脱水的主要因素之一。实验结果表明，超声频率为10kHz的处理效果优于20kHz的；超声波功率和电场强度增加，均可使原油的脱盐脱水效率增加，当超声波功率为150W、电场强度为1.2kV/cm时，原油的脱盐脱水效果最佳，继续增加时，脱盐脱水效果反而降低；破乳剂用量也存在一最佳值(20~30μg/g)；注水量越多越有利于脱盐，但水含量增加, 因此采用5%（质量分数）左右的注水量能取得较理想的脱水脱盐效果。超声波强化原油脱水、脱盐工艺技术为炼油过程中原油预处理工艺提供了一种新的途径，保障了炼油生产的稳定与安全。