POE-g-GMA对聚丙烯／聚磷酸铵复合材料玻璃化转变活化能的影响

以熔融反应挤出得到的POE-g-GMA作为增容剂，制备了增韧PP／APP复合材料。采用动态力学的方法，计算得到不同POE-g-GMA含量的PP／APP复合材料的玻璃化转变活化能。结果表明，在相同的测试频率下，接枝物POE-g-GMA的加入会导致PP／APP复合材料的内耗峰的峰温降低，而内耗峰的强度增加；降低复合材料的玻璃化转变活化能。这说明在PP／APP复合体系中加入POE-g-GMA可以改善PP和无机填料APP之间的相容性，使复合材料中的PP分子链段在进行玻璃化转变时更加容易。只需要较低的活化能就可以了。从中可以判断出接枝物POE-g-GMA对于PP／APP共混体系来说是很好的相容剂。     

聚乙烯发泡材料的研究进展

概述了聚乙烯(PE)发泡材料的发展历程。综述了PE发泡材料的制备方法,包括挤出发泡法、釜式浸渍发泡法、模压发泡法和注射发泡法,其中,物理挤出发泡法及交联挤出发泡法的技术较成熟,市场占有率高。介绍了PE发泡产品的性能,包括非交联PE发泡产品、交联PE发泡产品和PE发泡珠粒。对PE发泡材料今后研究的发展方向和需要解决的问题提出了展望。     

热塑性聚酯工程塑料的进展

综述了世界上几种热塑性聚酯的生产发展及应用进展，指出聚酯工业的4个主要趋势；生产能力逐渐集中，亚洲生产能力增大；欧美撤出聚酯纤维领域和非纤聚酯比例上升，在应用方面，热塑性聚酯多用于制造片（带）材，中空包装容器，电子、家用电器、汽车、精密仪器部件、薄膜及纤维等领域。     

离子改性对宽分子量分布聚丙烯黏弹性能影响

宽分子量分布聚丙烯（BMWDPP）PP1经离子改性剂处理后得到PP4。通过凝胶渗透色谱（GPC）与平板旋转流变、拉伸流变和熔体强度测试研究了PP1和PP4的分子结构与流变性能的变化。离子改性过程中的自由基诱发PP降解会降低BMWDPP的分子量大小及多分散性;虽未形成真正的长支链结构,但由于接枝在PP分子链上的金属盐之间靠离子相互作用造成“类长支链”效果,PP4可产生拉伸应变硬化现象;PP4因大分子量组分的降解削弱缠结及小分子量组分的降解增强塑化,导致黏弹性低于PP1。拉伸应变硬化对熔体强度增高的影响强于分子量降低对熔体强度削弱的影响,故PP4的熔体强度在不同的温度下皆高于PP1;在低温下呈现线形大分子量分子链PP特点,而在高温下呈现长支链PP特点。     

管材专用料HDPE4902T加工性能的研究

在对管材专用料HDPE 4902T的性能测试和结构表征的基础上,研究了加工温度和挤出速度对挤出参数的影响情况,并对管材的性能进行了测试。结果表明,HDPE 4902T具有双峰分布聚乙烯树脂的特点,性能满足PE100级管材料的指标要求。材料的流变特性对温度变化的敏感性较弱。挤出温度和速度对管材的性能影响很小,采用该管材专用料,可以在较宽的温度和速度范围内制备出性能优良的管材。     

1-己烯共聚LLDPE的研究及开发进展

与1-丁烯共聚线型低密度聚乙烯(LLDPE)相比,1-己烯共聚LLDPE具有更佳的力学性能、耐热性能及加工性能。制备1-己烯共聚LLDPE所需的主要催化剂有铬系、茂金属、齐格勒-纳塔催化剂等。LLDPE的主要用途是生产各种薄膜制品,以1-己烯为共聚单体的薄膜性能明显优于1-丁烯共聚产品。开发制备工艺简单、质量稳定、性价比高的1-己烯共聚LLDPE新产品已经成为国内研究及工业领域的重点发展方向。今后的研究应着力解决原料、催化剂选择与性能的优化,以及产品的回收利用等问题。     

聚丙烯/聚磷酸铵复合材料的等温结晶行为

采用差示扫描量热法研究了聚丙烯(PP)聚/磷酸铵(APP)复合材料的等温结晶过程。引入APP后,PP/APP复合材料的平衡熔点升高,结晶速率大幅度提高。采用Avrami方程研究了该体系的结晶动力学,发现PP/APP复合材料呈现明显的异相成核特征,随w(APP)的增加,Avrami结晶速率常数增大,半结晶时间降低。     

增韧增强阻燃聚丙烯的研制

采用溴／锑复合阻燃剂、三元乙丙橡胶(EPDM)和无碱玻璃纤维对聚丙烯(PP)进行了复合改性研究，考察了复合阻燃剂、EPDM和无碱玻璃纤维含量对PP性能的影响。研究结果表明，溴／锑复合阻燃剂对PP有良好的阻燃作用；EPDM对PP有很好的增韧作用，并且可以提高阻燃剂的阻燃效率；无碱玻璃纤维的加入在有效提高复合材料拉伸强度、弯曲强度及弯曲模量的同时，还可以提高其冲击强度。     

釜式法制备聚丙烯发泡珠粒研究进展

概述了聚丙烯发泡珠粒的性能及用途,釜式法制备聚丙烯发泡珠粒的机理(即过饱和气体原理)以及一般的工艺流程,着重介绍了发生泡孔成核、膨胀过程的原理以及温度、压力、保温时间、冷却方式、降压速率等工艺参数对发泡效果的影响.综述了发泡配方、基体树脂的选择方法和后成型加工过程的特点,发泡珠粒主要的性能指标.展望了聚丙烯发泡材料的发展趋势.     

无卤阻燃高熔体强度聚丙烯的开发

使用无卤膨胀阻燃剂IFRBrici对E02ES进行共混改性得到无卤型阻燃高熔体强度聚丙烯(IFRE02ES),采用燃烧性能测试、锥形量热仪、SEM和熔体强度测试对IFRE02ES的燃烧性能和发泡性能进行评价。实验结果表明,随IFRBrici添加量的增加,IFRE02ES的燃烧性能提高,IFRBrici添加量为25%(w)的IFRE02ES02的极限氧指数为35.5%。阻燃剂添加量越高,IFRE02ES的熔体强度越低。IFRE02ES02的熔体强度虽低于E02ES,但仍高于普通聚丙烯,即发泡性能优于通用聚丙烯。IFRE02ES02在被点燃后快速形成致密炭层隔绝熄灭火焰,燃烧危险性大大降低。使用IFRE02ES02制备的无卤阻燃聚丙烯发泡材料IFREPP15A的泡孔结构均匀完整,孔壁无明显破损,UL 94泡沫塑料水平燃烧测试达HF-1级,力学性能和保温性能与未阻燃改性聚丙烯发泡材料接近,是一种阻燃性能优良的低密度轻量化材料。