多功能钻杆气动卡瓦的优化设计及应用

针对气动卡瓦的产品系列化和标准化程度不够,并且在承载力方面没有明确的行业标准等问题,对钻杆卡瓦进行了系列化和标准化优化设计。优化设计方案主要从以下2点考虑:(1)在结构允许的情况下,力求加大卡瓦与钻杆的接触长度和面积,以提高卡瓦的承载能力,又不咬伤钻杆。(2)改善卡瓦体与卡瓦牙的装配结构,保证卡瓦有足够的强度,利用有限元软件开展卡瓦受力模型优化设计。在压力试验的基础上,还对优化方案进行了进一步的改进。优化结果表明,多功能钻杆卡瓦的厂内最大试验压力达到并超过了6122kN,卡瓦卡紧管柱可靠、卡瓦及钻杆本体无损伤,承载能力达到了设计指标。     

RMS-Ⅰ型磁定位系统的研制和应用

磁场测量定位装置是蒸汽辅助重力泄油技术(SAGD)的关键设备,为了精确定位提高采集率,设计出RMS-Ⅰ型磁定位系统,主要由精密磁场发生源、三轴磁场探测器、信号传输系统及地面解释计算软件组成,详细分析了各部分相关设计及原理,介绍了系统的详细性能参数,通过对该系统进行现场应用试验,结果表明,RMS-Ⅰ型磁定位系统的测量精度达到国外同类仪器先进水平,为我国油田技术的高效开发提供了技术保障.     

钻机绞车刹车实验台的液压气动控制系统设计研究

针对石油钻机绞车刹车系统实验台装置中的液压气动控制部分，分别介绍了实验台中液压动力源以及液压与气动控制系统的设计及工作原理，确定了主要元器件的工作参数，并分别从手动控制和自动控制等方面成功实现了实验台的调试、运行及数据采集，为刹车实验台的整体试验研究提供保证。     

定向井分注工具及测试技术的研究与应用

针对江苏油田大部分分层注水井为定向斜井转为注水井,井下工况复杂,分层注水工艺难度大,分注工具有效分注期较短的情况,江苏石油勘探局研制出新型定向井分注工具。其中ＪＳＹ３４１型定向井封隔器解决了常规封隔器在定向井和水平井段封隔器坐封胶筒不居中的技术难题;ＪＳＹＰ３型配水器水嘴采用液力投捞技术,实现了一级三层配注,圆满地解决了水嘴投捞的技术问题,投捞成功率达１００％,分层测试实现了同一工况下各单层分测     

有杆抽油系统无级调冲次工艺研究

利用变频调速无级调冲次技术对有杆抽油系统采油工艺参数进行了综合研究及评价,结合最新研制生产的抽油机变频调速智能控制装置,分别进行了厂内台架试验及油田现场试验,从不同角度分析研究了抽油机无级调冲次工艺对抽油机平衡度、输入功率、电动机功率因数、油井日产液量、吨油耗电量以及抽油机泵效、系统效率等参数的影响。研究结果表明,在有杆抽油系统的抽油机、抽油杆、油管及抽油泵等配置保持不变的前提下,采用有杆抽油系统无级调冲次工艺可以优选抽油机最佳抽汲参数,并以此提高抽油泵泵效和系统效率,降低吨油耗电量,使有杆抽油系统的泵送能力不断与变化的井底流入条件相匹配,从而在一定程度上提高原油采收率。     

石油钻机多功能钻杆气动卡瓦的设计及应用

针对石油钻井起下钻作业时 ,双吊卡或手提式卡瓦作业存在劳动强度大、工作效率低、安全性能差等问题 ,设计研制了一种利用压缩空气作为动力通过气缸上下动作实现卡瓦体自动升降的钻杆动力卡瓦 ,兼具卡持钻杆和自动刮泥等多种功能。该卡瓦克服了现有钻井卡瓦自动化程度低、工作高度高、价格昂贵、功能单一等问题。通过建立气动卡瓦受力模型 ,卡瓦体径向力及摩擦力等各项指标均达到了设计要求。现场应用表明 :多功能钻杆气动卡瓦安装、操作简便 ,减轻了劳动强度 ,提高了起下钻工作效率     

SJY-18型试油井架优化设计

在满足井架使用要求的前提下,运用空间有限元计算方法,对传统的ＢＪ２－１８型试油井架进行优化设计。优化过程主要分两部分完成：首先分析试油井架的受力状况,建立力学模型,并设定力学模型的边界条件;用有限元法进行强度和刚度计算,对井架进行尺寸优化和几何优化,按等强度原则确定井架优化后的各截面几何尺寸。优化后的ＳＪＹ－１８型试油井架经过测试后完全达到设计要求,即强度与原井架相当,刚度及稳定性满足使用要求,经优化设计的井架比原井架质量减轻２０％,目前,该试油井架正在江苏油田推广使用。     

油田采出水精细过滤的化学清洗及预涂试验

油田采出水由于成分复杂及各水处理站污水物性差异很大等原因,对其精细过滤问题的研究一直没有获得实质性的突破。为了对含油污水的性质及变化有更深的了解以及更深入地考察含油污水精细过滤的特性,对反冲洗工艺的相关参数进行探索,对江苏油田采出水精细过滤化学清洗进行了试验。试验结果表明,采用ＰＥＢ微孔管过滤含油污水在技术上是可行的,只是有较为严格的边界条件,即来水悬物含量和含油量应控制在３ｍｇ／Ｌ以内。试验还发     

WDRSS-I型旋转导向控制系统和执行机构研究

导向控制系统和导向执行机构是旋转导向钻井技术的关键。设计了静止推靠式旋转导向控制系统和执行机构,分析了其工作原理和主要结构。室内试验结果表明,该技术达到了预期目标。     

新型油管捞油抽子的设计

针对江苏油田老式油管捞矛式抽子的胶筒耐磨性能差、密封不可靠、钢丝绳在抽子工作过程中会产生一定的扭矩，以及现场更换钢丝绳接头和换取胶筒较困难等问题，设计了新型油管捞油抽子。这种捞油抽子采用水力内扩张结构胶筒，密封性能更好，每抽次的产量将提高15%，胶筒的寿命是老式胶筒的2～3倍。设计的油管抽子和套管抽子通用的新型钢丝绳快速接头，拉力达11621kN时，钢丝绳没有从快速接头中滑出或拧断。设置有钢丝绳破扭装置，消除了钢丝绳打扭伤人的隐患，并提高了钢丝绳寿命。