凝汽器铜管残碳膜腐蚀实例分析

对蒲山电厂凝汽器铜管的腐蚀泄漏原因进行了试验和腐蚀过程分析，找出了原始铜管存在的残碳膜和品体缺陷是腐蚀的诱发因素，采取了针对性的镀膜处理和一系列运行管理措施，达到了预期的效果。     

原油对碳钢腐蚀行为影响的研究

为了研究原油对石油体系腐蚀行为的影响,正确评价和预测其腐蚀行为.通过失重法和电化学方法,评价了7种不同产地的原油在1%NaCl的饱和CO2体系中对碳钢腐蚀速率的影响,探讨了原油对碳钢腐蚀行为的影响机理.通过GC-MS联用,分析了试片表面吸附物质的主要成分和组分,探讨了原油的组分与碳钢腐蚀行为的相关性.试验表明,原油对碳钢的CO2腐蚀行为有显著的影响,缓蚀作用的机理主要是几何覆盖效应.原油中具有缓蚀作用的化合物吸附在金属表面,有利于生成更致密的腐蚀产物膜,在抑制表面腐蚀反应的活性点的同时阻碍了腐蚀性物质与腐蚀产物的传输,从而显著降低了碳钢的腐蚀速率.本研究对提高石油生产的经济效益意义重大.     

“教育+互联网”背景下物理化学教学方法探究

互联网时代对于学校教育、教学提出了更高的要求。先进的技术必须与先进的教育内容、教育方式结合起来,才能够真正产生作用。本校物理化学教研组引入APP移动软件辅助教学,完善物理化学精品课程网站,建立了移动学习平台,将教研组精选的物理化学教学内容通过课堂、网站、移动学习平台传授给学生,探究"教育+互联网"背景下物理化学的教学方法。     

系列红茶菌饮料抗氧化活性的研究

通过对系列红茶菌饮料羟基自由基清除能力和抗氧化值(AOV)的测定,比较研究了三种红茶菌饮料抗氧化活性随培养时间的变化规律,分析了红茶菌饮料抗氧化活性与感官指标的相关性。结果表明,红茶菌发酵前期,羟自由基清除率和AOV随发酵时间迅速增强,先后于第4～6 d到达最高值,最高羟自由基清除率和AOV分别为芦荟红茶菌饮料72%和0.54,玉米红茶菌饮料64.3%和0.48,红薯糖浆红茶菌饮料60.8%和0.37;随发酵时间的进一步延长,羟自由基清除率和AOV缓慢下降;三种饮料抗氧化活性由高到低依次为:芦荟红茶菌,玉米红茶菌,红薯糖浆红茶菌;红茶菌感官评分的增加与抗氧化活性的提高基本同步,红茶菌抗氧化活性与菌体生长具有一致性。     

管材缺陷与微生物对凝汽器不锈钢管的腐蚀及其协同作用

结合某发电厂1号、2号机组凝汽器不锈钢管水侧腐蚀部位分布和腐蚀特征,分别对腐蚀部位沉积物和内壁蚀孔附近管材成分进行成分、电镜和能谱分析,结果发现管材缺陷和微生物腐蚀在点蚀形成过程中具有协同作用.探讨了管材缺陷与微生物对凝汽器不锈钢管腐蚀的电化学反应机理,并在综合分析不锈钢腐蚀的影响因素基础上,提出了不锈钢凝汽器在运行过程中应采取的防护措施.     

利用蛹虫草菌培养基生产保健酱油的研究

实验以蛹虫草菌培养基、豆粕、麸皮为主要原料生产酱油,在对制曲、制醅、发酵淋油等工艺研究的基础上,通过大量实验确定了食用菌保健酱油制作的最佳工艺,生产出了一种富含蛹虫草菌保健成分并有浓厚蛹虫草菌香味的保健酱油。实验得出最佳配料比为:豆粕50g,麸皮20g,面粉10g,水80mL,蛹虫草菌培养基30g。     

麦芽蛋白的提取及其功能特性的研究

对麦芽蛋白的碱提取工艺及其功能特性进行了研究。结果表明 ,pH12、温度 70℃、固液比 1∶35和时间 6 0min为最佳条件 ,蛋白质提取率达 79.88% ,产品纯度达 72 .8%。对得到的麦芽蛋白成分分析和功能特性研究表明 ,该麦芽蛋白具有较高的溶解性和乳化能力 ,其功能特性优于国产大豆分离蛋白 ,为合理、有效的利用麦芽蛋白提供了依据     

WSD在线清洗装置在某600MW超临界机组的应用

针对某600 MW机组凝汽器凝汽器真空偏低问题,在分析原因的基础上介绍了WSD在线清洗技术在该机组的应用,利用应用前后的运行数据分析了该技术的有效性,并估算了单台机组采用该技术后全年的经济性。对类似发电机组提高凝汽器的清洁系数有一定参考作用。     

管材缺陷与微生物对凝汽器不锈钢管的协同腐蚀作用

结合某发电厂凝汽器不锈钢管水侧腐蚀部位分布规律和腐蚀形貌特征,分别对腐蚀部位沉积物、内壁蚀孔附近管材进行化学成分、电镜和能谱分析,探讨了管材缺陷与微生物对凝汽器不锈钢管腐蚀的影响。结果表明,两者在点蚀形成过程中具有协同作用。提出了不锈钢凝汽器在运行过程中应采取的防护措施。     

油气集输管道腐蚀的防治方向及安全检测

油气集输管道的腐蚀主要分为外壁腐蚀和内壁腐蚀两种。对管道外壁腐蚀主要采取环氧涂层与阴极保护技术。油气管道内的腐蚀化学成分会慢慢与管道内壁发生化学反应,是管道内壁发生严重腐蚀的重要原因,目前采用的还是内涂层防腐蚀措施。我国的生态环境比较脆弱,而且自净能力也和先进的国家有一定的差距,所以对油气集输管道耐腐蚀检测必须加大力度。在管道建设初期,就必须建立科学的管道防腐计划,前期对于管道损伤应及时修复,并且要确定好科学的中后期管道维护方案。