在全力推进“百日攻坚创效”行动中彰显胜利担当

胜利油田认真贯彻中国石化"百日攻坚创效"行动部署,细化落实国内上游板块工作安排,把推进"百日攻坚创效"行动作为当前重大政治任务,作为倒逼提升、夯基固本的重要机遇,以高度的政治自觉和强烈的责任担当,坚决扛起大企业的使命责任,坚决夺取疫情防控和生产经营"双胜利",为中国石化决胜全面可持续发展、打造世界领先企业作出胜利贡献。     

永8地区断层控油作用研究

永 8断块属高勘探风险区块 ,1998年以来油气勘探取得了重大突破 ,但油气的分布规律尚有许多模糊不清之处。运用断层封闭性理论 ,从断层的力学机制和断层两侧的岩性配置关系两个方面剖析了永 8地区相互正交的两组断裂系统的封闭性。尽管两组断裂系统的封闭机制截然不同 ,但均具有良好的封闭性 ,永10 6断块和永 8主断块油气贫富的差异取决于南界东西向断层能否有效地疏导油气 ,永 10 6块的下倾方向油气疏导层被断层错开而无法沟通油气 ,成为贫油断块 ;永 8主断块的下倾方向油气运移通道畅通 ,油气富集。图 2表 1参 3(孔凡群摘 )     

普光高酸性气田完井管柱设计

普光高酸性气田气井具有高温、高压、高产、超深的特点,流体具有腐蚀性和剧毒性,这些特点要求完井管柱设计既要充分保证安全,又要满足现场施工要求;此外,由于主要采用水平井和大斜度井完井和出现个别井套管严重变形,更加大了设计难度。通过分析普光高酸性气田的投产难点和单井特点,研究确定了完井管柱设计的原则和思路,分井型设计出常规井（永久式）、监测井（永置式）、水平井（层段可选）、套变井（永久式封隔器+遇油膨胀封隔器）等4种不同结构不同特点的永久式酸压、生产一体化完井管柱;选用INCLOY G3镍基合金油管和INC718材质井下工具,采用无固相长效环空保护液配合永久式封隔器的防腐方案,满足了高酸性气井长期安全生产的要求;完井管柱分别采用125钢级Φ88.9 mm和Φ114.3 mm油管、VAM TOP气密封扣, 整体管柱满足耐压70 MPa、耐温150 ℃、下入深度达6 000 m的实际要求。4种完井管柱应用于普光气田的投产实践,设计的可靠性和科学性均得到了验证。     

大湾复杂高含硫气田水平井开发关键技术

大湾气田是近年来我国发现的地质条件极为复杂的典型高含硫气田之一,其储层埋藏深、厚度薄、平面变化大、储量丰度低、硫化氢含量高、裂缝-孔隙发育,国内外尚无成功开发先例。为了安全、经济、高效开发以大湾气田为代表的复杂高含硫气田,形成了复杂高含硫气田水平井整体开发新技术。其中包含4项核心技术:一是双重介质高含硫气田储层精细描述技术,二是双重介质高含硫气田开发技术政策优化技术,三是高含硫气田水平井开发完井技术,四是高含硫气田水平井分段酸压技术。应用这些核心技术,成功建成了世界上第1个水平井整体开发的大湾复杂高含硫气田,并已推广到国内类似气田,取得了良好的经济效益和社会效益。     

普光气田开发指标优化技术

编制一个最佳的气藏开发方案,虽然综合考虑了地质、工程和经济等诸多因素,但对气藏的认识不可能就此结束,需要在实施过程中不断优化.对于高含硫化氢的普光气田更是如此,因为编制开发方案应用的地质认识仅来源于勘探成果资料,且受安全、环保和技术装备等因素的限制,正式投入开发前没有进行过系统试气和试采.在普光气田开发建设过程中,必须实时跟踪研究新井资料,深入开展地质研究工作,不断深化气藏地质认识;并根据地质新认识和动用储量评价结果,在原开发方案的基础上,应用数值模拟技术和边际贡献等方法,重点重新研究确定不同井型单井经济可采储量、控制地质储量、气层厚度等技术经济界限,优选开发井井型,调整经济极限井距,完善井位部署方案,优化开发指标,以此来确保对普光气田的高效开发.     

普光高含硫气田开发关键技术

普光气田是我国近年来发现的最大海相碳酸岩盐气田,具有高含硫化氢、中含二氧化碳、气藏埋藏深、上覆地层多、含气井段长、地层压力高、有边底水存在等特点,通过技术引进、集成和创新,形成了以礁滩相储层展布及含气性预测技术、高含硫气藏开发技术政策优化、复杂地层安全优快钻井技术以及高含硫气井安全高效采气工艺技术为核心的高含硫气田开发关键技术。上述技术的应用,取得了良好的效果：开发井数由５２口优化为４０口;钻井成功率100%;钻遇气层厚度符合率平均达到８６．５％;单井钻井周期同比缩短６０ ｄ以上;气层段固井质量优良率超过８５％;开发井平均无阻流量达487×10⁴ ｍ³/ｄ,实现了普光气田的有效开发。