胜利油田河口采油厂首站余热回收系统浅析

浅层地热能是一种分布广泛、开采容易、具有一定可再生能力的低焓能源,在我国已得到了广泛使用。大力开发使用浅层地热能对于节能减排、改善环境、降低供冷/供热成本意义重大,利国利民。余热回收系统是一种利用人工再生水源(工业废水、地热尾水)供热或制冷的高效节能系统。胜利油田河口采油厂首站有丰富的地下水资源,水温较高。根据对采油厂可回收余热的调查分析,引进了余热利用的离心高温蓄能热泵,辅助现有的燃气锅炉,每年可节约资金17万元。余热回收系统的运用大大降低了矿物能源的使用,节能环保且经济效益显著,可在各类联合站处理装置中推广应用。     

BEM-5P原油流动改进剂的应用研究

应用BEM－5P原油流动改进剂，在河沾输油线上进行了现场试验，结果表明，这种原油流动改进剂对河沾线原油具有较好的降凝，降粘效果，可降低运行温度，增加运行的安全性，而且经济效益明显。     

河口采油厂油气集输工艺技术

1.阶梯式热化学沉降脱水代替电化学脱水随着采出液不断增大,传统的电-化学两段式脱水工艺使设备(特别是电脱水器)处于超负荷运行状态,使脱水质量明显下降。同时,为了满足原油脱水的需要,给高含水油加热消耗了大量的热能,增加了生产成本。通过调研,决定利用各站沉     

除油水力旋流器特性研究

除油水力旋流器具有分离性能好，处理量大，体积小，重量轻，操作费用低，安装方式灵活，工作可靠等特点。通过清水实验，研究了流量，压力，分流比之间的关系；用柴油进行模拟实验，研究了粒级效率的测试方法，得到了实验用水力旋流器的粒级效率曲张；研究了操作参数对水力旋流器特性的影响，从而得到了水力旋流器的操作参数应处的范围，对水力旋流器的设计及其现场使用具有重要的指导意义。     

河口油区油气集输工艺的改进与应用效果

通过对河口采油厂油气集输生产工艺的分析研究，提出用阶梯式热化学沉降脱水工艺来代替电化学脱水工艺；开发研制了高效分水器，可实现原油预分水。现场应用效果良好，直接经济效益达1000余万元。     

渤南油田采油污水处理方法研究

在室内实验研究的基础上提出了处理渤南油田结垢性含油污水的方法，在45－50℃下在渤南首站污水中依次加入以活性Ca(OH）2为主要成分的助凝剂CH－2和等量PAC，PAM组成的复合如凝剂JPM－1，短时间搅拌后静置沉降50－60min，上清水经砂滤后清澈透明，浊度＜0．5NTU，pH值上升至8．0－8．5，各项水质测定值（含油量，悬浮物，腐蚀速率，粒度中值，SRB和TGB菌数）均符合石油天然气行业标准的A3级指标，CH－2加量为280－400mg/Ln,JPM-1加量为150－200mg/L，随污水含油量（39－112mg/L)增加而增加，未处理污水失钙镁率为17．7％，有结垢性，处理后水及其与未处理水的2：3和3：2混合水失钙镁率＜1％，无结垢性，此方法工艺简单，可利用原有设备，经济性好。