超声辅助激光修复镍基高温合金V形槽

为了提高失效零件的修复质量,以V形槽为修复对象开展研究,在修复过程中引入超声振动. 耦合声场、温度场与流场建立超声辅助激光修复V形槽的非线性瞬态模型,对修复过程熔池形貌及其温度场进行数值模拟,并开展相关实验研究,分析超声对修复区组织及性能的影响机制. 数值模拟结果表明,超声振动能加速熔池流动与散热,提高熔深,细化晶粒并改善V形槽底部难熔区域的修复效果. 金相、扫描电子显微镜和电子背散射衍射分析结果表明,在超声作用下,晶粒尺寸和一次枝晶间距得到细化,Laves相更加弥散,Nb元素的富集受到抑制;常温和高温硬度在超声作用下分别提高了11.1%、10.4%. 研究表明,超声振动能有效改善镍基高温合金V形槽激光修复区的微观形貌,提高力学性能.     

温米油田套管损坏机理分析及预防措施

随着油田开发的逐步深入，温米油田套管损坏情况越来越严重，大大地影响了油田的正常生产。在认真、全面调查研究的基础上，就温米油田套管损坏情况进行了分析，对套损机理进行了初步探讨，并根据温米油田的套损现状、一般规律和损坏原因，提出了套管损坏的预防措施和对策。     

吐哈油田深层致密气藏压裂技术研究与应用

吐哈油田致密气藏一般埋深3100-3900m,砂岩孔隙度3.1～8.4%,平均5.9%;渗透率一般小于0.05～3.61×10-3μm2,为低孔特低渗储层,常规试油求产天然气产量很低,仅为1000m3/d左右,达不到工业生产要求,必须进行压裂改造。由于气藏地层温度87℃～105℃,压力系数1.1,属高温高压地层,进行水力压裂很容易发生砂堵,极大限制了气藏的有效开发。针对吐哈油田深层致密气藏储层增产改造的技术难点,工程技术人员开展了相应的技术对策研究并进行了现场试验,成功实施6井次,取得了较好的应用效果,为深层高压致密气藏的压裂改造提供了技术思路。     

表面预处理对超音速激光沉积Ti6Al4V涂层界面结合的影响（特邀）

以Ti6Al4V沉积层为基体,研究基体表面预处理对超音速激光沉积涂层/基体界面结合的影响。试验前,基体表面经过三种不同方式的预处理,分别为抛光、打磨和喷砂。利用X射线衍射仪和表面轮廓仪对基体表面的物相组成和粗糙度进行了分析,利用光学显微镜对涂层/基体界面结合进行了分析,利用单颗粒撞击有限元模型对颗粒与不同表面粗糙度基体的结合情况进行了分析。研究结果表明,打磨处理的基体由于表面生成氧化钛陶瓷相,涂层发生脱落。抛光处理的基体较喷砂处理的基体有更低的表面粗糙度,其涂层/基体界面结合更紧密。数值模拟表明,基体表面的起伏特征在颗粒/基体界面处促成温度和应变的不均匀分布,阻碍颗粒与基体间的紧密结合。     

WX3-5602控缝高压裂技术研究与实践

吐哈温米油田属于低压、低渗油藏,需要进行压裂改造提高油井产量,但对于存在同层水或底水油藏,则难度较大,必须采取有效措施严格控制缝高延伸,提高压裂效果。本文以WX3-5602底水油藏为例,从缝高控制机理入手,分别从地层压力、射孔厚度、压裂液体、支撑剂选择等方面进行了充分研究,确定了低前置液、小排量、多段塞加砂的方法,通过控制套压变化达到控缝高的目的,并采用低粘度的低伤害压裂液体系,并一举取得成功,缝高严格控制在10米以内,为吐哈油田层内控缝高压裂技术提供了宝贵的经验。     

吐哈油田深层致密气藏压裂技术研究与应用

吐哈油田致密气藏一般埋深3100-3900m，砂岩孔隙度3．1～8．4％，平均5．9％；渗透率一般小于0．05～3．61×10^-3μm^2，为低孔特低渗储层，常规试油求产天然气产量很低，仅为1000m^3／d左右，达不到工业生产要求，必须进行压裂改造。由于气藏地层温度87℃～105℃，压力系数1．1，属高温高压地层，进行水力压裂很容易发生砂堵，极大限制了气藏的有效开发。针对吐哈油田深层致密气藏储层增产改造的技术难点，工程技术人员开展了相应的技术对策研究并进行了现场试验，成功实施6井次，取得了较好的应用效果，为深层高压致密气藏的压裂改造提供了技术思路。     

WX3-5602控缝高压裂技术研究与实践

吐哈温米油田属于低压、低渗油藏,需要进行压裂改造提高油井产量,但对于存在同层水或底水油藏,则难度较大,必须采取有效措施严格控制缝高延伸,提高压裂效果.本文以WX3-5602底水油藏为例,从缝高控制机理入手,分别从地层压力、射孔厚度、压裂液体、支撑剂选择等方面进行了充分研究,确定了低前置液、小排量、多段塞加砂的方法,通过...     

高压致密气藏压裂技术研究与应用

巴喀油田柯柯亚区块气藏埋深3100～3900m,为特低孔、特低渗储层。该区块储层常规试油资料表明,储层钻井污染较重。常规试油求产天然气产量均较低,通过酸化解堵后产气量也达不到工业油气流标准,必须进行压裂改造。由于气藏地层属高温高压地层,进行水力压裂很容易发生砂堵,极大限制了气藏的有效开发。针对吐哈油田深层致密气藏储层增产改造的技术难点,开展了醇酸酸化处理技术、低浓度陶粒段塞技术、不同粒径陶粒组合技术、分层压裂改造技术、施工排量优化技术、裂缝缝长优化技术、高温延迟压裂液体系、快速返排技术并进行了现场试验,成功实施6口井,取得了较好的应用效果,为深层高压致密气藏的压裂改造提供了技术思路。     

柯柯亚致密砂岩气藏压裂技术研究与应用

巴喀油田柯柯亚区块为特低孔、特低渗储层。气藏地层属高温高压地层,进行水力压裂容易发生砂堵。针对吐哈油田深层致密气藏储层地质特性,采取了8项压裂改造技术,并进行了6口井的现场试验,取得了较好的应用效果。     

稠油层内分段压裂改造技术

吐哈油田鲁克沁稠油油藏埋深3 300～3 800 m,储层胶结程度弱,岩性疏松,砂体厚度较大,在同等条件下稠油压裂需要更高的裂缝导流能力.YD204-114井采用水基压裂液体系,分两段进行充填式加砂压裂.压后日产液14.9 m3,日产油9.7 t,含水30％,日增油9t,累增油712.8 t,有效期已大于206天,是同区块合层压裂技术效果的3.5倍,取得了显著的效果.以K344封隔器为核心的层内细分压裂工艺管柱和井下工具具有耐压高、可反洗井,坐封、解封安全可靠的特点,在同类型油藏中有广阔的推广应用前景.