射孔防砂技术在桩西馆陶组油藏开发中的应用

桩西馆陶组油藏物性较差,地层胶结疏松,易出砂,开发效率低,部分井因地层能量不足伴随出砂等情况,导致防砂后地层严重供液不足,影响了油井的正常生产。为提高桩西油区馆陶组油藏的开发水平,进行了射孔防砂工艺的优化研究与应用,采取增孔疏通近井地带后再防砂工艺技术,取得了较好的效果。     

强水敏高泥质砂岩油藏物理法解堵工艺研究

桩139块储层属于高泥质、强水敏疏松砂岩油藏,在井下作业以及日常生产过程中,易出现近井地带堵塞和砂埋防砂中心管的现象,目前采用的酸化以及光冲管防砂中心管冲砂等工艺,无法较好解决此类工艺难点.在进行防膨剂优选、水敏评价等相关实验的基础上,应用定向井旋转射流解堵装置,实施高压水射流的物理法解堵工艺,经过现场应用,取得了较好的效果.     

桩西115区块表面活性剂驱技术研究与应用

胜利油田桩西采油厂桩115区块属于高温中低渗油藏,为进一步改善区块注采矛盾,本文通过考察不同浓度4种甜菜碱表面活性剂溶液与桩115区块原油间的界面张力及其在石英砂表面的吸附规律,开发了以甜菜碱表面活性剂为主剂、以碱木素为牺牲剂的低界面张力驱油体系。该体系在石英砂表面的静态吸附量为0.4 mg/g;无需同碱复配,即可使油水界面张力降至5×10-4mN/m。物理模拟实验表明,在水驱后注入0.3 PV冻胶堵剂+0.3 PV低界面张力驱油体系,原油采收率可提高17%。2008年1月在桩115-5井组采用驱替方案进行了现场试验,截止2010年5月净增原油1632 t。图13参7     

基于宽度自编码器的VSLAM快速回环检测方法

回环检测对于视觉同步定位和建图（visual simultaneous localization and mapping,VSLAM）系统减小累计误差和重定位具有重要意义。为缩短回环检测在线运行时间,同时满足准确率召回率需求,提出了一种基于宽度自编码器的快速回环检测算法（fast loop closure detection-broad autoencoder,FLCD-BA）。该检测算法改进了宽度学习网络,通过无监督的方式从输入数据中自主学习数据特征,进而运用于回环检测任务。与传统的深度学习方法不同,该网络使用伪逆的岭回归算法求解权重矩阵,通过增量学习的方法实现网络的快速重构,从而避免了整个网络的重复训练。所提算法在三个公开数据集上进行了实验,无须使用GPU设备,且网络的训练时间相比词袋模型以及深度学习的方法有较大缩短。实验结果表明该算法在检测回环时具有较高的准确率和召回率,测试中每帧的平均运行时间仅需21 ms,为视觉SLAM系统的回环检测提供了一种新算法。     

新型复合化学驱油剂的研制及在老河口油田桩106块的应用

针对老河口油田桩106块注水开发单元储层非均质性严重、动用程度差、不均匀的问题,研制了一种新型复合化学驱油剂ZXDS-1,进行了驱油剂配方的筛选及性能评价,并在桩106-19-X16井组试验,措施后单元日增油22.8t,截至2007年2月底,已累计增油4177t,取得了较好的经济效益。     

躺滴法结合图像处理测量界面张力的方法

 采用躺滴法结合图像处理来测量界面张力较大体系的界面张力。为了提取图像中的有效信息，需要对获得的图像进行预处理。图像预处理包括图像的裁减，以获得图像的核心部分；绘制出裁减后图像的灰度直方图得到该幅图像的阈值；利用阈值法将图像二值化。对二值图像进行边缘检测得到其边界，再采用二次多项式拟合边界曲线，于是可以通过Bashforth-Adams方程计算得到该体系的界面张力。通过实验验证了该方法的计算结果具有较高的精度。     

老河口油田注水管网堵塞分析及治理

桩西采油厂老河口油田目前注水系统有注水支干线24条长32.6 km,单井注水管线78条29.7 km。由于注水时间长和注水水质不合格.注水管线存在腐蚀堵塞情况,导致单井注水压力损失、水井欠注等问题。针对这一现象,采用XRD分析、细菌分析、水分析、酸溶分析等方法,找出了管网腐蚀物的主要成分,提出了酸化解除管线内堵塞物的措施。实施后降低了单井注水压力损失,取得了良好的效果。     

污泥调剖技术在桩106馆陶组油藏中的应用

对原油回收站废弃含油污泥及联合站罐底含油污泥组份进行了分析，提出了一种新的调剖剂。通过室内实验，筛选了适合含油污泥条件的分散剂及固化剂，确定了应用浓度，利用该调剖剂进行现场试验，降低了调剖成本，取得了明显增油效果。     

高含水期小泵深抽井防偏磨技术

随着油田进入高含水开发期,抽油机小泵深抽井的杆管偏磨问题日趋严重。杆管偏磨的主要原因是抽油杆的失稳弯曲变形所引起,油田高含水加剧了二者之间的偏磨。为此,设计研制了一种新型的适用于小泵深抽井的抽油杆扶正器,即强制支撑内摩擦副式抽油杆扶正器。该装置扶正体可支撑固定在油管内壁上,使之与油管没有相对运动。将抽油杆与油管的摩擦与磨损转变为抽油杆扶正器自身的摩擦与磨损,防止抽油杆柱及管柱失稳弯曲与偏磨。现场应用37井次,平均单井检泵周期延长162天。     

含油污泥调剖技术研究与应用

对原油回收站废弃含油污泥及联合站罐底含油污泥组分进行了分析，研制出了一种新的调剖剂。通过室内试验，筛选了适合含油污泥条件的分散剂及固化剂，确定了应用浓度。利用该调剖剂进行现场试验，降低了调剖成本，取得了显著增油效果。