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对中国石化洛阳分公司200 kt/a硫酸法烷基化装置的生产能耗进行了分析,并针对装置蒸汽、循环水以及除盐水能耗高的问题提出相应节能降耗措施。通过对压缩机转速、脱异/正丁烷塔回流量及脱轻烃塔进料工艺流程优化,节省3.5 MPa蒸汽11.75 t/h,节省1.0 MPa蒸汽5.32 t /h,降低蒸汽能耗3 334.09 MJ/t;通过停止部分采样器/冷却器循环水供应并及时控制调整各设备用水量,可节约循环水119.55 t/h,降低能耗16.63 MJ/t;通过对空气冷却器、碱液罐及各机泵冲洗所用除盐水的控制调整,可节约除盐水1.58 t/h。通过以上节能措施的实施,装置累计降低能耗3 354.38 MJ/t,创效3 409.47万元/a,并为装置进一步节能降耗提供了技术支撑。 相似文献
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中国石化洛阳分公司200 kt/a烷基化装置夏季所产烷基化油的量不足以使该公司所产汽油得到充分调合。通过对烷基化反应原理与反应原料组分的分析,得知原料烯烃含量低是造成该装置烷基化油收率低的主要原因。通过研究分析,在原料异丁烷含量充足的条件下,拟掺炼合适比例含有较多烯烃的气分碳五组分至烷基化装置来提高烷基化油收率。对掺炼方案进行可行性分析,发现该掺炼方案可行。进而,将质量比例为8%的气分碳五掺炼至烷基化装置,通过优化反应参数,得到研究法辛烷值为95.3、蒸气压为44.1 kPa、终馏点为195℃、密度(20℃)为694.2 kg/m3的优质烷基化油;同时,反应原料烯烃体积分数提高1.89百分点,烷基化油收率提高3.78百分点,酸耗降低0.48 kg/t,达到多产烷基化油与降低装置酸耗的目的,并使该公司所产汽油得到充分调合,质量满足出厂要求的指标。 相似文献
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