超大厚径比螺旋缝埋弧焊管的研制

根据某输气管道工程的需要,某公司研制了超大厚径比L290M钢级Φ610 mm×18 mm规格螺旋缝埋弧焊管。介绍了试制该超大厚径比螺旋缝埋弧焊管过程中遇到的成型和焊接难点以及如何进行相应调整和有效控制。分析了该超大厚径比螺旋缝埋弧焊管的理化性能、焊接质量等。检测结果表明,该规格螺旋缝埋弧焊管的各项技术指标均符合相关技术条件的要求。     

检测实验室日常检测工作中应注意的几个问题

文章对检测实验室日常检测工作中应注意的几个问题进行了总结,并阐明了这些问题应加以高度重视,强调了重视它们对于检测能力和水平的稳健提高具有很大现实意义。     

小壁厚X80M钢螺旋缝埋弧焊管的研制

根据克拉苏气田输气管道工程的需要,渤海装备新疆钢管有限公司对X80M钢813 mm×11 mm螺旋缝埋弧焊管进行了试制,详细介绍了此种焊管的试制过程和检验结果。检验结果表明,研制开发的小壁厚X80M钢螺旋缝埋弧焊管外观质量、几何尺寸、力学性能、金相及硬度、无损探伤等技术指标均符合标准要求。完全满足克拉苏气田输气管道工程（大北-克拉2段）管线对高止裂性能的要求。     

X70钢级螺旋埋弧焊管的研制

根据涩北-西宁-兰州天然气管线工程的需要,华北石油钢管厂对X70钢级的螺旋埋弧焊管Φ660mm×10.3mm进行了研制,较详细地介绍了此种焊管的试制过程和检测结果。检测及实际应用情况表明,研制开发的X70钢级螺旋埋弧焊管各项技术质量指标均符合要求。     

内外涂层防腐工艺对高钢级管线钢管力学性能的影响

简单分析了钢管由于内外涂层防腐工艺处理产生应变时效(strain aging)的原因,介绍了目前国内外对应变时效研究的进展情况.通过对X70、X80钢级直缝埋弧焊管分别取试样,在不同的试验条件下进行了拉伸试验和夏比冲击试验,试验结果表明:①焊管抗拉强度和伸长率无明显变化;②焊管夏比冲击功和剪切面积变化不明显;③管体屈服强度和屈强比有明显变化,其主要影响因素是防腐前的中频加热温度.     

管线钢带状组织有关评定标准的分析探讨

介绍了目前管线钢中带状组织常用的评定标准,即ASTM E 1268—2007《显微组织的取向或带状物等级的评定方法》和GB/T 13299—1991《钢的显微组织评定方法》。从制备试样方法、试样观察面位置和数量、试验结果取值范围和带状物评定参数等方面说明了ASTM E 1268—2007和GB/T 13299—1991的适用性。结果表明,这两个标准目前已不适用于管线钢带状组织的评级。最后给出了较为适合的评级方法,即“针状铁素体型管线钢带状组织评定方法”。     

焊管生产过程中的质量控制措施探讨

为了提高焊管制造企业的生产效率,保证焊管质量,在焊管生产检验等过程中,企业应重视和严格实施质量控制工作,包括监督关口前移、监督人员专业化、加强原材料质量控制、跟进现场质量问题处理进展等质量管理工作。介绍了监督关口前移和监督人员专业化的重要性,分析了原材料质量控制对最终产品质量的影响等。通过对质量控制工作几个要素的严格管控,达到了焊管产品质量受控、生产效率提高的目的。“中俄东线”、“克－阿管线”焊管质量稳定、出厂焊管100%检验合格的结果表明,所实施的质量管控措施效果显著。     

高钢级管线钢管研制过程中的几点注意事项

对制管企业在研制高钢级管线钢管过程中诸如组织领导、试验统一、取样部位、试验设备准备、试验结果评判等问题,分别进行了分析与讨论,并提出了一些较有共识和建议性的见解。这些见解对制管企业进行高钢级管线钢管的研制有一定的指导意义。     

充分运用计算机技术 完善计量器具抽检程序

华北石油管理局第一机械厂是一个综合型石油装备制造企业 ,生产过程中使用的各类计量器具量多、面广 ,对器具管理者来说 ,使用过程中的计量器具保养状况、量值准确与否、器具是否完好是至关重要的。按月对计量器具进行抽样检定是前些年计量定升级采取的一项措施 ,它既是对周期检定的一种补充 ,也是企业进行现场管理、监督的一种较好的手段 ,使用至今仍不失其优越性。ＣＭＭＳ虽然针对抽检母体大的情况采用了按季度周检数抽取、抽样百分率可自行适当调整的方法加以完善 ,但却忽视了处于计量器具使用周期中段损坏率递增的现象 ,刚刚完成检定或…     

埋弧焊管生产线规划和升级改造的注意事项分析

论述了在埋弧焊管生产线规划或原生产线升级改造中需要注意的事项。提出在规划或升级埋弧焊管生产线时,生产企业应根据自身规模和发展前景进行充分调研,切忌全盘"照搬"其他企业的生产线格局;生产、检验设备的设计能力应足够、稳定、可靠,布局应务实、流畅、人性化;同时应根据需要进行生产线自动化的设计和配置,相关联设备的刚性、空间及接口连接等应相互匹配。