面向小型全自动生化分析仪的同步可靠的UART通信

为了在小型全自动生化分析控制系统中实现双单片机之间同步、可靠的数据传输,提出了一种基于握手等待协议的同步可靠的UART通信系统方案。采用3次等待握手协议实现通信的同步,在数据传输过程中加入同步数据改进传输应用的稳定性。目前该方案已成功应用于小型全自动生化分析仪控制系统的数据传输,运行情况良好,性能稳定可靠。     

油田产能建设优化研究

大庆外围油田储量丰度低,地面建设条件差,若按常规模式建设经济效益差,无法有效动用。根据地面地下一体化原则,结合新老系统的关系,通过开展地面建设优化研究,摸索出因地制宜的地面建设模式。在布井方式采用丛式井降低投资;集油系统采用树状电加热降低能耗;输送上采用长距离混输技术,扩大了集油半径。通过总体规划、分步实施、优化建站规模,规避了建设风险,从而为经济有效地开发外围"三低"油田提供有力保障。     

6061合金时效及停放效应的工艺探讨

6061铝合金挤压型材经在线淬火处理后,在(175士5)℃、保温8h的时效制度下进行人工时效时,发现停放时间对人工时效后型材的力学性能有较大影响.停放时间在3h之内,经人工时效处理后,型材的强度较高,但延伸率偏低;在停放时间为8～20 h时,经人工时效处理后强度下降较大.根据客户对产品性能的不同要求,可选择适当的停放时...     

空腔铝型材胀裂试验开裂原因

为了探讨空腔铝型材胀裂试验试样开裂的原因,选取典型试样进行了低倍组织观察和光学显微组织分析。对胀裂试样开裂及断口特征进行了细致观察和分析,并结合低倍组织和光学显微组织分析,总结了胀裂不合格原因判定准则。在此基础上,为提高空腔铝型材胀裂试验合格率,提出了预防开裂措施。     

降低7005铝合金挤压型材断后伸长率的工艺

对7005铝合金挤压型材采用不同的在线淬火方式和双级时效制度,使其达到用户要求的力学性能。通过测试时效后型材的室温拉伸性能表明,最佳双级时效制度为:105℃8 h+155℃8 h。从合金的微观组织、原子结合力及金属塑性变形原理等角度对试验现象进行了解释。实际生产表明,试验确定的时效制度和时效后的适量拉伸,都能在保证型材强度的同时,有效地降低其断后伸长率。     

用于生化分析的混合/进样器一体化设计

针对现有生化分析仪中取样装置与搅拌装置因分开而造成全自动生化分析仪布局复杂,结构繁琐,不利于生化分析仪的集成化和小型化等问题,提出混合/进样器一体化设计方法,设计了一种具有混合功能的自动进样系统。本论文采用手动移液器及双级活塞的原理,实现了样品的精确提取、试剂与样品的均匀混合等功能集成。通过对该进样系统的进样重复性试验,得出系统误差补偿方法。最后测试结果表明,系统进样重复性<1.5%,满足生化分析需求。     

低温甲醇洗系统的节能改造

在低温甲醇洗脱硫脱碳工艺中,吸收了H_2S和CO_2的富甲醇液通过减压闪蒸实现脱硫脱碳液的初步净化,在此过程中存在压力能的损失。采用液力透平泵一体化设备回收此部分能量并用于驱动机泵取代H_2S浓缩塔富甲醇液泵,经实际运行,节能效果明显,年可节省电费超过56万元。     

铝合金挤压模具寿命影响因素

挤压模具的寿命是一个综合性的技术问题,它涉及模具设计、模具材料、制造加工、热处理、表面处理、挤压工艺、模具修理、模具的科学管理等诸多方面。本文在实际生产经验的基础上,阐述了模具设计、选材、热处理和表面硬化处理,以及模具使用、修理和维护保管等因素对挤压模具使用寿命的影响。影响模具寿命的因素很多,只有在理论和实践方面系统而深入地研究模具的工作条件、失效特性和原因,从模具设计、模具材质、热处理、加工、验收、制定合理挤压工艺、模具修理以及科学管理等全过程进行认真研究,     

不锈钢材料攻丝的解决方法研究

不锈钢材料由于在生产加工过程中其切削性能较差,特别是散热、排屑不方便的钻孔、攻丝的操作时更加困难。本文主要介绍在不绣钢材料攻丝过程中,关于丝锥结构的选用及修磨、采用涂有TiN涂层的丝锥、从工艺角度保证不锈钢的攻丝效果和改进攻丝方法等方面的经验和技巧。