雅克拉凝析气田高压脱水工艺的成功应用

雅克拉凝析气田位于新疆阿克苏境内，2005年11月29日建成投运的260×10⁴m³/d雅克拉集气处理站是目前中石化最大的高压凝析气处理装置。该站的高压分子筛脱水工艺为两塔流程，采用差压再生（吸附压力5.9 MPa、再生压力2.8 MPa）、再生气自动回收工艺技术，并采用时序控制程序自动切换，具有工艺简单可靠、自动化程度高、热能利用率高、脱水露点深度高、操作维护简单、投资较少、运行成本低等优点，自建成投产以来运行稳定，效果十分显著。该工艺装置的成功应用，对类似脱水装置设计、操作具有一定参考价值。     

导热油的认识与防护

由于导热油具有耐高温、热传导性能好等优点,近年来,导热油加热技术在国内外油田中应用越来越广泛,为此,有必要加深对导热油性能的认识,并提出有效的运行防护对策,以延长导热油使用寿命,减少导热油系统运行故障。     

注气吞吐解除近井地层反凝析的可行性

衰竭式开发凝析气藏,当井底流压低于露点压力之后,会发生反凝析油的析出,这将导致气井产能的急剧下降.近井带反凝析污染比地层中的反凝析污染早得多,严重得多.利用相平衡理论,通过实验研究、模型的建立及数值模拟,研究了大涝坝凝析气藏单位注气吞吐解除反凝析污染的可行性,给出了凝析气藏衰竭开发的一种技术思路.     

大涝坝凝析油稳定装置改进探讨

针对大涝坝凝析油稳定装置存在的问题,对凝析油稳定装置进行工艺改进优化探讨,将炼化企业常用的脱盐技术与气提技术应用到凝析油稳定工艺中。通过对两种工艺技术进行对比探讨,得出一个适合大涝坝凝析油稳定装置改进的工艺方案,实现解决稳定装置存在的问题和提高凝析油稳定率;轻烃回收率的目的。     

凝析气田集输管道的冲刷腐蚀与防护

雅克拉和牙哈凝析气田集输管道曾多次因冲刷腐蚀穿孔，对集输系统的安全生产带来了严重危害。文章对凝析气田高压集输管道的冲刷腐蚀问题进行了分析，并结合冲刷腐蚀特点提出了相应的防护措施，对解决凝析气田集输管道的冲刷腐蚀问题具有一定的参考价值。     

大涝坝凝析油稳定装置改进探讨

针对大涝坝凝析油稳定装置存在的问题，对凝析油稳定装置进行工艺改进优化探讨，将炼化企业常用的脱盐技术与气提技术应用到凝析油稳定工艺中。通过对两种工艺技术进行对比探讨，得出一个适合大涝坝凝析油稳定装置改进的工艺方案，实现解决稳定装置存在的问题和提高凝析油稳定率；轻烃回收率的目的。     

分子筛三塔高压脱水工艺改造应用

大涝坝集气处理站是一座以凝析油稳定和轻烃回收为目的的凝析天然气处理站,轻烃回收前采取分子筛两塔高压脱水工艺对湿气进行干燥,降低原料气的水露点,以满足深冷工艺生产需求。由于天然气处理量超负荷,前期生产中出现分子筛吸附过饱和、脱水效果差、深冷工艺流程冻堵等问题,为此实施了将两塔高压脱水流程改造为三塔流程的工艺。改造后,分子筛吸附时间缩短,再生时间延长,有效解决了脱水效果差及因其引发的相关生产问题,分子筛三塔高压脱水工艺在大涝坝集气处理站得到了较成功的应用。     

大涝坝凝析气田集输工艺技术及发展方向

大涝坝凝析气田地面建设充分利用了地层压力能，高压采出物经加热输送至集气处理站密闭处理，天然气利用自身压力降膨胀制冷回收轻烃后以中低压外输。集输系统针对介质的高凝点、高水化物形成温度等特征，使用了防凝、防堵工艺、防腐蚀工艺、SCADA数据采集技术等多套成熟集输工艺技术，根据国内外集榆技术发展方向及大涝坝集输系统安全、高效运行需求，提出了适合大涝坝气田集输技术的发展方向。