新型核壳结构体膨堵漏剂STP的研究

由于目前普遍使用的桥塞堵漏剂在变形性和膨胀性方面都还存在较大的缺陷,因此开发出了新型体膨堵漏剂STP.该堵漏剂采取核壳结构模式,其核物质采用无机矿物质,可以增加堵漏剂的强度、调节堵漏剂的密度,且来源广泛便于控制成本;其壳物质采用了水溶性单体和疏水性单体共聚形成两亲互穿式网络聚合物结构,表面采用感温类疏水物质进一步改性,解决聚合体吸水无限膨胀与抗温的技术问题;其粒径可根据实际需要做任意加工处理,其膨胀性受颗粒大小的影响程度小,在0～3 h期间可持续膨胀,体积膨胀倍数可达到4～8倍,颗粒密度可根据需要在1.20～1.67 g/cm3范围内调整;可通过控制不同的碱量来控制膨胀体的膨胀倍数和膨胀速度,可利用井内温度提高膨胀量,与常规综合堵漏剂配合使用能大幅度减少漏失量和提高承压能力.     

新型胺基聚醇防塌剂研究

对新型钻井液处理剂胺基聚醇AP-1的性能进行了评价.实验结果表明,胺基聚醇AP-1对钻井液流变性能和滤失性能影响不大,具有优良的页岩抑制性,它的岩屑回收率和国外聚胺产品差不多,远远高于7%NaCl、7%KCL、3%水玻璃和其他聚醚产品,而且胺基聚醇的一次、二次和三次岩屑回收率变化不大;加入AP-1后钻井液的保护油气层能力显著增强,岩心渗透率回复率提高明显.     

莫北油田莫109井区不下技术套管的钻井液技术

莫109井区位于莫北油气田的南部，地层造浆、缩径严重，煤层极易坍塌、漏失。此外，为降低钻井综合成本，该区块采用二开井身结构，二开裸眼段长达3700-3800m。该区块钻井的主要难点是严重缩径引起的提下钻阻卡、划眼、开泵发生憋漏以及西山窑组煤层的垮塌等现象。为实现不下技术套管井的安全钻井，从钻井液技术方面制定出了解决方案，通过采用钾钙基聚磺钻井液，并在维护处理过程中保证该钻井液具有强抑制性、低滤失量、良好的携砂能力和流变性，达到了缩短钻井周期、提高钻井时效、节约钻井成本的目的。建议采用防泥包钻头，同时应在钻井液中加入防泥包处理剂。     

台63井高压易塌井段和大段推覆体钻井液技术

台63井是一口断层井,位于山前构造,地层情况复杂,钻井过程中极易发生垮塌、井斜和井漏.该井一开采用正电胶钻井液,二开和三开采用有机、无机混合盐PRT钻井液.由于钻井速度较慢、井斜难以控制,二开井段采用了Power-V钻井工艺技术,因此要求有机、无机混合盐PRT钻井液各项性能均要达到Power-V仪器工作的需要.现场应用表明,该体系用35%～40%有机盐和5%～7%KCl减少了相同密度下钻井液中不溶物固相的含量,保证了良好的流变性.有机盐和无机盐的配合使用,既提高了钻井液抑制性,又降低了成本,解决了山前构造高压易塌和大段推覆体地层的安全钻井问题.     

有机盐钻井液在水平井BHW01井的应用

BHW01井区地质情况复杂,易出现窜漏和散塌等复杂事故。经室内实验和配方优选,形成了有机盐钻井液体系配方。现场应用表明,该体系钻井液固相容量高,抑制性好,防塌能力强,在高密度情况下,流变性良好,易于维护调整,为三台油田水平井的钻井以及高密度下水平井的钻井液技术积累了宝贵的经验。     

石南 31 井区水平井钻井液工艺技术

石南31井区地层压力系数较低,钻井过程中易发生井漏、压差卡钻以及造斜段、水平段易形成岩屑床和钻具大面积贴靠井壁造成井下发生复杂事故.通过综合录井、特殊测井及投产井电性和生产等资料对比研究,确定石南31井区水平井钻井液密度控制为1.09～1.13 g/cm3,动塑比为0.3～0.6 P8/mPa·s,直井段静切力为(1～3)/(5～7)Pa/Pa,斜井段和水平段为(2～4)/(9～11)Pa/Pa.针对该区地质特点,采用聚磺钻井液和配套工艺技术.现场应用表明,聚磺钻井液性能稳定,具有良好的流变性,润滑防卡性,携屑能力强,有效地防止了井壁坍塌和井漏,保护油气层效果好,满足了石南31井区大斜度水平井的钻井要求.     

延迟膨胀颗粒堵漏剂的研究与应用

井漏是严重影响钻井生产正常进行的井下复杂情况之一，目前所采用的堵漏方法主要是桥塞堵漏和快干水泥堵漏，桥塞堵漏所采用的材料多由天然物质加工而成，它们的吸水膨胀能力较小或不具备吸水膨胀能力，在钻井堵漏时，往往易造成堵漏效果不佳和堵漏后发生重复性漏失。延迟膨胀颗粒堵漏剂WEA-1是一种吸水膨胀性很强的树脂，具有延迟膨胀的特征，因此能够保证颗粒材料有足够的时间进入井下漏失层位后继续膨胀，其吸水膨胀体积倍数可以达到4～8倍，同时，WEA-1的机械弹性形变能力强，拉伸强度大，封堵强度高，与各种水基钻井液配伍性好，能够达到良好的堵漏效果和有效提高地层承压能力的目的。延迟膨胀颗粒堵漏剂在彩南油田的C2872井、C3002井和霍001井进行了应用，堵漏均很成功，用WEA-1堵漏浆堵漏后，循环钻井液均再未发生漏失。     

东泉2井复合井眼欠平衡钻井及气液转换钻井液技术

东泉2井第四系和新近系地层砾石发育,易垮塌;白垩系上部地层膏质泥岩发育,遇水易膨胀币引起井眼缩径、坍塌,石炭系地层压力较低,局部裂缝发育,易漏失。该井三开实施空气泡沫钻井失败后,恢复水基钻井液钻井,其后又为了加快钻井速度,从使用咖311mm钻头改为使用咖215．9mm钻头钻进。施工中井身结构的变化加大,增加了钻井的难度,对钻井液技术也提出了更高的要求。通过一开采用正电胶钻井液,二开使用钾钙基聚磺钻井液,三开使用气液转换钻井液技术,并根据不同的施S-条件,合理调整钻井液性能参数,从而解决了东泉2井岩屑悬浮携带、三开欠平衡钻井和变更井跟结构方案后形成的φ555mm、φ311mm和φ216mm漏斗形井眼的井眼稳定、防漏、防塌等复杂问题,满足了特殊井眼井的施工要求。     

“多元协同”钻井液研究及应用

以"物化封固井壁阻缓压力传递-加强抑制水化-化学位活度平衡-合理密度有效应力支撑"的"多元协同"稳定井壁新理论为基础,对有机胺、铝基聚合物及聚合物弹性微球等主要处理剂进行了评价,研制出了"多元协同"钻井液。室内实验和现场应用表明,该钻井液具有优良的防塌性能,能有效抑制岩屑分散,起到稳定井壁和保护油气层的作用,满足复杂地质条件下钻井的需要。试验井机械钻速为6.03 m/h,2口邻井分别为3.38、4.22m/h;井眼扩大率为8.19%,邻井分别为16.1%和15.7%。     

吉木萨尔致密油平台3工厂化钻井实践

丛式水平井组技术能节约大量的土地,提高钻井效率,是非常规油气田规模开发的有效途径。通过借鉴国内丛式水平井组井工厂化钻井成功经验,在技术调研和油藏地质研究的基础上,新疆油田吉木萨尔致密油在平台3首次实施了丛式水平井组的工厂化钻井实践,通过配套钻井技术和集约化钻井生产组织管理,钻井速度大幅提高,有效缩短了钻井周期。通过工厂化钻井技术和生产组织实践和探讨,从方案设计、工厂化钻井配套技术应用、实践效果分析,为致密油规模开发和提高钻井效率,降低开发成本,提供了技术支持,为今后致密油工厂化钻井提供了经验借鉴。