焊剂“431”的色泽和机械夹杂物对埋弧自动焊焊接质量的影响

本文对焊剂431进行了有关提高质量和改进性能的研究工作。提出应从化学成分、色泽、机械夹杂物、粒度等四个方面来鉴别焊剂431的质量。     

管线钢用高速熔炼焊剂SD-1研制成功

<正> 目前我国用于石油和天然气输送管线的焊剂,仍主要仿制苏联50年代的产品HJ431、HJ433等焊剂。近年来一些单位虽然研制了一些新产品,但与国外同类产品相比,在高速焊工艺性能上仍有较大差距,这些产品的焊接速度仍停留在1.3m/min至1.5m/min范围内,当焊接速度提高到1.8m/min,在螺旋管上施焊时,均产生不同程度的淌渣,气孔、麻点等缺陷,因此目前国内还没有可以胜任焊接速度为1.8m/min的高速焊剂。国外,如苏联、日本以及东欧的波兰等国,70年代就已生产多种用于管线钢的高速熔炼焊剂,焊速高于2.0m/min。80年代初,苏联和日本又相继研制出焊缝金属韧     

钢筋电渣压力焊配套专用焊剂

对影响钢筋电渣压力焊的焊接工艺性能及接头力学性能的主要因素－焊剂组份及熔渣高温物理性能进行了研究探讨，在此基础上研制了一种各项性能优良并可用于Ⅲ级钢筋焊接的中锰中硅型钢筋电渣压力焊配套专用熔炼焊剂，该产品已在建筑工程上大量推广应用。     

低氢高韧性YD504A焊剂的研制与应用

YD504A 焊剂是加有钛硼稀土的无锰低硅中性渣系熔炼型的低氢高韧性焊剂。与适量含锰(Mn=1.75%～2.50%)的焊丝(如 H10Mn2,H10Mn2.5,H10Mn2Mo 系焊丝)相组合,适用于 D·E32、D·E36船板钢与平台钢,16Mn,16Mng,16MnDR,15MnVR 等低合金钢的埋弧自动焊。焊接工艺性能良好,电弧稳定,焊缝成形美观,特别是在坡口内的脱渣性优于一般常用的431焊剂,脱渣容易,熔敷金属的扩散氢含量低,焊剂在规定烘焙制度下,扩散氢含量保证值≤2.5mL/100g,因而焊缝金属的抗裂性好,低温韧性稳定。焊缝金属性能符合中国船检局《钢质海船入级与建造规范》Ⅲ47级和《海上固定平台入级与建造规范》4P36级的规定,符合-40℃压力容器的规范要求。研制结果表明,YD504A 焊剂熔敷金属扩散含氢量和焊缝金属抗裂性均优于具有80年代国际先进水平的日本 NF310焊剂,在我国第一个通过低氢高韧性焊剂鉴定,填补了我国用于低合金钢低氢高韧性熔炼焊剂的空白。     

—40℃至—80℃低温钢埋弧焊焊接材料及焊缝低温韧性研究

近年来我们在国家重点科技攻关项目中，成功地研制了用于─４０℃海洋平台钢的低氢高韧性熔炼焊剂（牌号ＹＤ５０４Ａ），用于─１５℃Ｃ至─７０℃０，５Ｎｉ系低温钢的低氢碱性熔炼焊剂（牌号ＹＤ５０７Ａ），用于—８０℃１．５Ｎｉ低温钢的低氢碱性熔炼焊剂（牌号ＹＤ５０８Ａ）。本文着重对埋弧焊焊缝金属的低温韧性进行了较为系统的研究。     

—4℃至—80℃低温钢埋弧焊焊接材料及焊缝低温韧性研究

近年来我们在国家重点科技攻关项目中，成功地研制了用于－４０℃海洋平台钢的低氢高韧性熔炼焊剂（牌号ＹＤ５０４Ａ），用于－４５℃至－７０℃０．５Ｎｉ系低温钢的低氢碱性熔炼焊剂（牌号ＹＤ５０７Ａ），用于－８０℃１．５Ｎｉ低温钢的低氢碱性熔炼焊剂（牌号ＹＤ５０８Ａ）。本文着重对埋弧焊焊缝金属的低温韧性进行了较为系统的研究。     

钛、硼、稀土在埋弧焊焊缝金属中的作用

本文研究了埋弧焊焊缝金属中,微量元素的交互作用。研究表明,稀土可有效地保护钛过渡,并促进有效硼向奥氏体晶介的偏聚;钛使先共析铁素体量减少,针状铁素体量增加,从而增加强度和硬度;焊缝中加入少量稀土,使钛达最佳含量值时,可明显改善低温韧性;韧性最佳峰值的稀土加入量及钛、硼含量,系取决于焊剂、焊丝的类型及氧、氮含量。本文用α-粒子径迹分析法研究了硼的分布状态;用扫描电镜和透射电镜研究了焊缝金属中夹杂物的相成分和相结构,并分析了它在针状铁素体形核中的作用。