可关闭旋转式泄油器的研制与应用

由于常规泄油器须投杆剪断泄油销钉后泄油,致使对于抽油杆断的油井无法投杆而不能实现泄油,且泄油后不能二次关闭。针对常规泄油器存在的缺陷,借鉴Y221封隔器工作原理,通过对换向机构的理论计算,研制了可关闭旋转式泄油器。该工具采用下放旋转并上提管柱实现泄油功能、再次下放管柱关闭泄油孔的工艺设计,除能在不起抽油杆柱情况下实现泄油外,还可实现泄油器反复开关使用,避免带液体起管柱伤害环境。该工具在中原油田采油三厂进行了室内实验并在泵深为3 000 m以上的油井中进行现场试验,成功率100%,可进一步推广使用。     

国外油气井“层内爆炸”增产技术概述及分析

液体药用于油气井增产技术时,其组分是NH4NO3(氧化剂)、甘油(燃烧剂)、水(溶剂)。由于其自身燃烧特性,如果先经雾化过程后再燃烧,相对于固体药燃烧缓慢,燃烧过程持续时间长,可以加大药量,提高压裂效果。     

KCZ140-J型机械式套管开窗侧钻工具的研制

为解决常规液压式套管开窗侧钻工具操作复杂、坐封成功率低的问题,研制了KCZ140-J型机械式套管开窗侧钻工具。该工具由高效铣锥、导斜器和锚定封隔器组成,在井眼准备完成后,实现一次下钻完成开窗(包括定向、固定导斜器、套管开窗、修窗等)的全部工艺过程。介绍了该工具的结构特点、工作原理及现场使用情况。新型锚定封隔器结构设计合理,可在原井眼开窗处套管固井质量较好的情况下,确保在开窗或开窗后正常钻进时不会出现导斜器下移、导斜器旋转的事故,降低了油井侧钻成本,提高了侧钻的成功率,建议在各油田推广应用。     

低渗油藏缔合聚合物调剖体系

缔合聚合物调剖技术通过添加交联剂,使之与缔合聚合物形成三维网状结构体系,可控制成胶时间及强度,改善了单纯聚合物体系存在的抗盐性、耐温性、抗剪切性差的问题。针对马寨油田油藏特点,对缔合聚合物的黏-浓、黏-温、稳定性、耐盐性、耐剪切性等指标进行评价,试验结果表明,缔合聚合物体系具有良好的抗温、抗盐及剪切恢复性能。在95℃、马寨注入水配制条件下,3000mg/L时体系黏度可达64mPa·s;在同浓度下(1000mg/L),与聚丙烯酰胺、AMPS聚合物常温增黏特性相比,缔合聚合物黏度高于前二者2~30倍。现场实施取得了良好的增油效果,表明缔合聚合物调剖体系适用于低渗透油藏提高采收率的需要。     

ZQY221型不锈钢封隔器在空气泡沫驱井的应用

针对空气泡沫驱井的腐蚀特点,优选3Cr13不锈钢材料,研制了ZQY221型不锈钢封隔器。该封隔器结构简单,耐腐蚀性强,施工方便,坐封、解封可靠,可满足空气泡沫驱井的使用要求。在模拟工况条件下试验48 h,该封隔器工作正常。在4口空气泡沫驱井上应用以ZQY221型不锈钢封隔器为主体的工艺管柱,工艺施工成功率100%,有效率100%;在平均油压13.8 MPa的条件下,平均注入空气8.41×105m3后,封隔器平均免修期达到565 d;4口井换封作业,封隔器均能安全解封,并能顺利地从井中起出。     

油井堵水工艺管柱的研制

采用常规Y221型封隔器封堵高含水层和套管漏失段,易出现油管与抽油杆偏磨加剧、缩短检泵周期、封隔器内通径过小不能满足现场需要、封隔器受压差影响解封困难等问题。研制了油井堵水新工艺管柱,主要由Y221型大通径堵水封隔器和能传递转矩的油管补偿器等组成,封隔器可分别在抽油泵下部和上部配套使用,油管补偿器可避免油管弯曲造成的管杆偏磨加剧和缩短检泵周期的问题。现场应用表明:该工艺管柱能够延长堵水有效期,对于油田高含水开发后期的长效开发具有重大的现实意义。     

轴套式射孔压裂复合装置的研究与应用

为了使复合射孔压裂装置的装药结构布置合理 ,提高装药量 ,延长对地层的作用时间 ,增强作用效果 ,研制了轴套式射孔压裂复合装置。这种装置是在常规射孔枪外套装了推进剂药柱 ,利用射孔弹射孔时产生的金属热粒子引燃外套的推进剂药柱 ,药柱在管外燃烧产生大量高温和高压气体 ,对地层实施压裂。其特点是 ,加大了装药量 ,多点引燃 ,起压速度快 ,压力高 ,射孔压裂效果好。辽河油田F5 2 - 4 2井的现场应用表明 ,该井施工前无产量 ,施工后稳定产量在1 6～ 2t/d。     

创新管理,实现采油厂生产辅助单位经营最优化

"油公司"体制机制建设是油田持续发展的必由之路。采油厂生产辅助单位要转变思路、更新理念,要建机制、提高效能,要优化经营、精细管理,要开源节流,要充分发挥人力资源,要具备意识、素质、精神,以适应油田改革发展需要。     

油藏流体流向控制技术在马寨油田的应用

马寨油田卫95块经过长期的注水开发已进入特高含水开发期，综合含水95%以上。针对油田开发现状，引入HSG-1油藏流体流向控制技术，使用一种小剂量高强度深度封窜流向控制剂，在充分调剖基础上进行小段塞可运移油藏深部调剖堵水。在室内评价的基础上，于2007年底在卫95块8井组开展了现场应用试验，取得了较好的效果，增油1768 t，试验区块自然递减由2007年的16.8%下降为2008年的11.2%。该技术的应用成功，为类似油藏的开发提供新的思路和方法。     

强超压深穿透射孔及压裂技术试验研究与应用

强超压深穿透射孔及压裂技术是综合了高能气体压裂技术和深穿透复合射孔技术的优势，利用高能气体压裂技术起压快速，易形成强超压区的特点和深穿透复合射孔技术射孔穿透能力强的优点，二者相互结合，进一步提高了深穿透复合射孔穿透地层的能力，提高了射孔效果，上下高能气体压裂配合工作液的双向作用提高了在地层产生裂缝拓展快速，形成了较长的裂缝，提高了地层的渗透导流能力，该技术装置经地面模拟试验，并在油井进行试验应用，证明其设计原理基本正确，结构设计合理，使用安全，效果好，具有较好的推广应用前景。