提高注水系统效率的研究与实践

分析了影响注水系统效率的因素,以河南油田采油一厂为例,介绍了提高注水系统效率技术的研究与实践,包括:提高注水设备运行效率、提高注水管网效率及高压注水技术,并对进一步控制并降低注水能耗,提出了有益的见解。     

水溶性破乳剂JH-1的研制与应用

针对河南双河油田的原油物性,运用复合配方的原理,研制出水溶性破乳剂JH-1.该破乳荆适用于高含水(大于85%)原油的破乳、脱水.室内和现场试验表明该试剂用量小,脱水速度快、效果好.该种破乳剂已在河南等油田推广应用.     

河南油田双河矿污水处理技术

河南油田双河污水处理站处理污水 ２．４ ｘ １０~４～ ２．８ ｘ １０~４ｍ~３／ｄ,其中有 ５０００ｍ~３污水处理后注入地下。但由于注入成本高,水的处理费用超过１０元／ｍ~３,因此油田决定处理后外排。通过离子调整的办法,使双河外排水含油基本为０,Ｓ~（２－）由６０ｍｇ／Ｌ降至１ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ_（ｃｒ）、ＢＯＤ_５等主要水质指标也能达标,并且工艺简单,处理污水的药剂费用也仅为 ０．８０元／ｍ~３。按此计算,每天处理５０００ｍ~３污水,每年可降低处理费用１８００多万元,具有显著的经济效益。     

双河油田产出液中硫化物含量升高原因及机理探讨

对油田不同开发阶段中硫及硫化物数据进行了统计分析，并对系统中硫及硫化物升高原因及产生机理进行了探讨。结果表明：硫及硫化物主要来源于硫酸盐还原茵的还原作用。     

含聚合物污水破稳剂配方筛选

采出污水中的残余聚合物造成沉降罐出口悬浮物和含油超标、滤料严重板结、脱出水水体粘度由过去的0.5mPa.s上升到2mPa.s,采用单一的水驱污水净水剂很难达到污水沉降指标要求。为此开展了破稳剂配方筛选,现场应用后聚合物降解率74.1%,降低率66.7%,沉降罐出口水质含油、悬浮物两项指标均达到了水质标准要求。     

管道防腐综合配套技术在河南油田集输管网中的应用

针对目前常采用的管道外部石油沥青防腐方法在技术上存在的缺陷,介绍一种较为完善的管道防腐综合配套技术。重点提出管道防腐的技术要求、质量检测方法和施工工艺。在河南油田90km原油集输管道及注水管道上应用表明,该种防腐技术具有推广价值。     

安棚凝析气井水合物形成原因及对策

根据河南油田安3006气井多次发生输气管线水合物堵塞现象,分析认为:天然气水合物为结晶型固体,是在一定温度和压力条件下,天然气烃分子与其中的游离水结合而形成。计算出了安3006井水合物形成的温度-压力关系曲线,分析了水合物形成的规律,并给出了解堵方法和预防措施,指出防堵的关键是合理配产平稳操作。     

原油污水中硫和硫化物的危害及控制办法

论述了存在于原油污水中的硫和硫化物的种类及其腐蚀特点以及由于这些物质在污水系统中的存在所引起的腐蚀对污水系统所造成的危害,并针对这些危害讨论了在污水系统中控制硫和硫化物含量的各种处理措施和运用于现场的情况。     

改善河南油田稀油田注水水质方法的探讨

河南油田的双河、下二门油田注水水质不稳定,其中的硫酸还原菌和硫化物超标导致设备腐蚀,固体颗粒超标对储层产生伤害,污油超标造成地层堵塞。水质不达标的原因是污水处理工艺不完备,污水中聚合物的存在使水质处理更加困难。为改善污水水质,应改进工艺流程,增加预除油工艺,改进药剂和滤料,安装单井精细过滤装置,同时做好井下水质治理。     

双河油田注水水质不达标影响因素研究

分析了影响双河油田注水水质不达标的主要因素,认为：（1）产出污水含S^2-高达60mg/L,而处理工艺没有采取除S^2-措施,是赞成水质不达标的主要原因;（2）产出污水含有一定量的残余聚合物,使斜板沉降罐,过滤罐的净化效果变差。在动态测定条件下,这种含硫污水对铁的腐蚀速度为1．6－2．3mm/a,超过布颁标准（0.076mm/a)21倍以上,由于腐蚀不断发生,在外输过程中,悬浮物含量不断增加,水质更加恶化。