深冷处理及其应用

用过度冷却的方法改变钢的性能已不是新问题,早在三十年代国外就开始研究零下温度对钢的相变影响,确认淬火钢零下冷却导致残余奥氏体向马氏体转变;并提出高速钢冷处理工艺。由于试验结果的不统一及当时测试手段的局限,使该项研究停滞不前。冷处理工艺在工厂只在某些场合下才得到有限应用。到了七十年代由于低温技术的解决,测试手段的完善,人们又重新注视低温处理工艺,并由通常的-78℃冷处理扩展到-196℃冷处理——即所谓“深冷处理”(或“超低温处理”)。试验研究证实,零件经深冷处理使用寿命可提高几倍甚至十几倍。深冷处理的组织,不仅有残余奥氏体转变,亦有马氏体转变和碳化物微细化过程。     

发展等温淬火 提高零件强韧性

提高效能、减轻重量、延长寿命是提高机械产品质量的目标。为此,金属材料在充分提高强度的同时,必须具备足够的韧性。目前,国内外对强韧化工艺进行了越来越多的研究与应用,等温淬火是有效的强韧化工艺手段之一。随着测试手段的进步和贝氏体相变理论研究的深入,近年来等温淬火这一传统工艺不断得到发展,显示出新的旺盛的生命力。等温淬火工艺的发展和应用是与对贝氏体的研究分不开的。现在,人们发现除经典的上贝氏体、     

热处理工艺对中碳铬钢断裂形貌的影响

一、前言机器零件和结构件的脆断是机械失效中最危险的形式。有人统计其中由于低温环境这一诱因引起的脆断占30～40％。矿山、工程机械,交通运输、海洋工程等方面大量使用野外露天机械和工程材料,在北方严寒的冬季存在发生低温脆断的危险。因此研究钢铁材料低温脆断规律及其防止措施具有重要的现实意义。材料低温脆断过程的发生受材料的内部组织结构(成分、晶粒度、组织等)、零件形状(缺口、厚度等)、受力条件(温度、速率)等多方面因素影响。其中材料的冶金学因素(合金成分、晶粒度、显微组织)是影响低温脆断的内在因素,研究冶金学因素的影响有助于从机理上了解低温脆     

AZ91D热化学反应热喷涂陶瓷涂层耐蚀性研究

在镁合金AZ91D表面使用火焰喷涂制备陶瓷涂层，陶瓷涂层粉末配方为Al2O3＋TiO2＋SiO2＋ZnO＋Al。在喷涂制备涂层过程中伴随热化学反应的进行，涂层X射线分析发现，涂层内有MgSiO4、MgAl2O4等新相生成。耐蚀性试验表明，涂层的耐酸性能比基体提高了4倍，耐盐性能提高了1倍。     

纳米蒙脱土/环氧树脂胶粘剂制备工艺优化选择

介绍了制备纳米蒙脱土/环氧树脂胶粘剂的方法,并通过正交试验的方法分析了固化时间、固化温度、搅拌时间、搅拌温度对纳米蒙脱土/环氧树脂胶粘涂层拉伸剪切强度的影响,给出了上述四个工艺参数的最佳工艺规范并通过试验验证了结论。     

环氧树脂/滑石粉、纳米蒙脱土水下胶粘剂研究

主要研究了滑石粉、有机化处理蒙脱土作为填料对水下环氧胶粘剂拉伸剪切强度的影响及蒙脱土与滑石粉协同作用效果,依此推荐了水下环氧胶粘剂的组份。     

先共析铁素体对粒状贝氏体性能的影响

本文研究了低碳合金钢先共析铁素体+粒状贝氏体混合组织与单一粒状贝氏体组织的性能,先共析铁素体的存在降低钢的机械性能,尤其是显著降低冲击韧性。     

磁场深冷处理对合金钢力学性能的影响

对4Cr13、65Mn、60Si2Mn三种工业用钢分别进行了常规淬火、深冷处理和磁场深冷处理，并对经处理后的试样进行了力学性能测试。试验结果表明，深冷处理能提高钢的硬度、强度、冲击韧度和耐磨性，而磁场深冷处理的强韧化效果又明显超过常规深冷处理的。     

AZ91D合金Ni-Ce-P化学镀层耐磨性的研究

在AZ91D化学镀镍的镀液中添加CeO2微粒，获得Ni-Ce-P化学镀层，并对其组成和耐磨性进行了研究。实验结果表明，CeO2的添加量为0．06-0．1g／L时，在AZ91D合金表面获得了均匀致密的Ni-Ce-P镀层：热处理后镀层中形成了Mg17Ce2、Ni3P、Ce2Ni7新相，耐磨性提高25．78倍。