催化裂化装置气控式外取热器浅析

以取热器的基本取热原理为出发点，着重分析了外取热器中催化剂侧传热系数和催化剂循环的影响因素，从理论上分析了外取热器的运行状况，得出了一些规律。     

催化裂化分馏塔极限负荷试验

介绍大连西太平洋石油化工有限公司 2 .0Mt/a重油催化裂化装置主分馏塔的极限负荷试验情况。该分馏塔塔径 6 40 0mm ,内置 30层双溢流筛孔塔板。试验结果表明 ,该塔的负荷极限为 2 .47Mt/a ,欲将装置处理量提高至 2 .8Mt/a ,需将现有筛板更换为高性能塔板或填料。实际生产中 ,换热段塔板的操作上限可超出计算上限 ,而精馏段塔板的操作上限低于计算上限 ,建议改造中区别对待     

催化裂化装置采用MGD工艺的扩能改造

介绍了中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司Ⅲ套重油催化裂化装置两次扩能改造情况。改造是在现有主体设备、两器型式不动情况下进行的,改造中采用了MGD降烯烃工艺,气控式外取热、新型高效汽提、ADV高效浮阀塔盘、cs高效雾化喷嘴、高效模块化设计的DELTAK锅炉等多项先进、成熟可靠技术。结果表明：改造后彻底解决了影响催化裂化装置长周期运行的烟气轮机结垢、汽轮机结盐、沉降器结焦等老大难问题;加工量从原设计以辽河直馏蜡油和焦化蜡油为原料的1．40Mt／a提高到1．8Mt／a,实际生产中100％常压渣油加工量达到1．7Mt／a;产品分布改善,能耗降低,汽油烯烃体积分数小于35％。通过不断的技术措施完善,充分挖掘了催化裂化装置潜能,使其真正实现了安稳长满优生产.     

润滑油精制中NMP对石油酸抽提规律的研究

NMP(N-甲基吡咯烷酮)润滑油精制是国外近年发展起来的一种性能较优的精制工艺。以减三线油为原料,系统地研究了NMP作为溶剂对石油酸的抽提能力,包括温度、乙醇胺和水的加入对抽提能力的影响。实验结果表明,NMP对石油酸具有相当高的抽提能力;但随着原料油酸值的升高,现有的工艺条件下抽提能力仍嫌不足;在溶剂中加入适量的乙醇胺和水对于石油酸的抽提有较大的改进。     

俄罗斯轻质原油两种加工流程对比

通过建立炼油PIMS规划模型,对俄罗斯轻质原油的两种加工流程进行了模拟。这两种流程的主要区别在于减压渣油加工方法的不同,一种采用减压渣油加氢流程（流程Ⅰ）,主要重油二次加工装置为渣油加氢、蜡油加氢裂化和重油催化裂化;另一种采用减压渣油延迟焦化流程（流程Ⅱ）,主要重油二次加工装置为延迟焦化和蜡油加氢裂化。两种加工流程均按10．00Mt／a加工规模设计,流程Ⅰ包含16套加工装置,流程Ⅱ仅11套加工装置,后者比前者简单。模型运行结果表明,流程Ⅱ投资少,加工成本低,柴汽比高,但要考虑石油焦市场;流程Ⅰ产品多样,产出液化石油气较多。如何选择两种流程,取决于产品的价格体系。