苏里格气田地面工艺模式的形成与发展

苏里格气田位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡西部,具有典型的“三低”（低渗透率、低压力、低丰度）特征,采用常规方式开采,难以实现经济有效开发。为了经济有效地开发该气田,在攻克了多种技术难题的基础上,以低成本开发为指导思想,形成了“井下节流、井口不加热、不注醇、中低压集气、井口带液计量、井间串接、常温分离、二级增压、集中处理”等独具特色的苏里格气田地面工艺建设模式。同时在建设过程中,大力实施数字化管理,全面推行标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化服务,有效地控制了成本,降低了投资,满足了该气田大规模开发建设的需要,极大地提升了气田管理和规模建设的水平和能力。     

苏里格气田骨架集输管网风险评估及优化

截至2013年底,苏里格气田已经建成280×108m3/a骨架管网工程,并建成投运处理厂6座,有效确保了气田的安全平稳生产.但随着气田管网系统的逐年增多,系统的风险也在增加,很有必要及时对管网系统进行风险分析和评估,提出优化完善建议,来保证气田的平稳运行、有效控制和灵活调整等功能.针对苏里格气田目前输气管网现状,对管网系统的关键节点,从管线故障下的影响面、气量的灵活调配、节点的有效控制以及应急处理措施的有效发挥等方面进行了较为全面的分析评价,提出了有效的措施和建议,对确保苏里格气田骨架输气管网的安全、平稳、高效运行起到了较好的借鉴和指导作用.     

苏里格气田高压气井远程自动开关井技术

苏里格气田高压气井远程自动开关井技术,在现有气井井口设备的基础上,对井口节流针阀进行改造升级,同时增加相应的控制机构。通过程序控制器和阀门开关控制器联动,实现对井口节流针阀的控制。通过监测井口实时运行参数,模拟人工现场开关井的操作过程,实现高压气井的远程仿人工开关井作业。     

苏里格气田气井数字一体化管理技术

为更有效地管理好苏里格气田的产水气井和间歇生产气井,分析了现有数字化管理技术存在的高压气井无法远程控制开井及自动加药排水采气无法等效于人工作业等问题,阐述了气井数字一体化管理技术及应用情况,即以高压气井远程控制开井技术为基础建立的气井远程控制开井、自动加药、远程自动间歇等一体化远程操作技术.该公司通过建立气井生产自诊断分析系统,对气井生产动态进行智能分析和诊断,实现对气井生产动态特征的智能化“体检”和“医治”,在集成气井生产状况诊断数据库后建立气井生产综合管理系统,最终将技术人员从繁杂的人工气井分析管理工作中解放出来.     

修正等时试井等时段数据确定气井产能方程

气井产能试井主要有回压试井、等时试井、修正等时试井,因为各种方法的适用条件,对于低渗及致密气田主要采用修正等时试井,为获取稳定产能,延续流动时间需要数月时间之久,出于节约资源、测试成本和气井投产的考虑,现场测试一般会在未达到稳定状态时结束测试,此时获得的无阻流量,并不是气井稳定的无阻流量,本文主要从产能试井基础理论出发,结合数学方法确定产能方程层流系数的变化,提出利用修正等时试井等时阶段数据,确定气井稳定产能的方法。     

TPH-03小液量气液两相混输计量仪

为解决苏里格气田气井产水量、产气量的准确在线计量问题,研制了TPH-03小液量气液两相混输计量仪。该计量仪采用分离法计量气量和液量,主要功能是实时在线测量天然气及液态流量,同时提供现场的温度和压力等信息,并对采集的数据进行统计和管理。结合智能仪表,能够连续稳定地在气液两相混合流动中同时计量各相瞬时和累计流量,数据可通过无线数传系统上传。该仪器无运动部件,不排放或极少遗留污染物,节能环保。室内与现场试验表明,该计量仪能连续稳定地在气液两相混合流动中同时计量各相流量,平均误差小于±4%,基本满足现场对气井产水、产气量的精度计量要求。