球罐组装工艺的选择及施工技术关键

经过多年的技术改进和创新,已形成与我国施工企业技术和设备条件相适应的三种球罐组装工艺,即分带组装法、分片组装法和混合组装法。本文在分析各种方法工艺特点的基础上,从球罐的数量、规格、结构、施工现场条件和施工企业状况等方面,介绍球罐组装工艺的选择及施工技术关键。     

自动焊技术在球形储罐焊接中的应用

通过自动焊技术在2000m3丙烯球形储罐焊接工程中的应用,文章介绍了该焊接工程中选用的焊接工艺参数、焊接材料以及焊接技术要点、易产生焊接缺陷的原因,并对该工程的经济技术指标进行了分析。工程实践证明:球形储罐自动焊焊接整体合格率为97.9%～98.9%,而且效率高,是手工焊的5倍;工期短,罐群施工时比手工焊缩短工期约30天;成本低,尤其是4台储罐以上的罐区施工,可比手工焊降低成本20%左右;可以改善作业环境,有效降低作业人员的劳动强度。在国家石化行业储运工程大发展的环境下,球罐自动焊技术在球罐群施工中具有较高的推广价值。     

大型浮顶油罐单盘成形技术的改进

在特大型浮顶油罐安装施工中，浮顶单盘的成形控制是关键环节。据国内外文献介绍，尽管对特大型浮顶单盘的成形采取过多种措施，但施工结果并不十分理想，本文通过对普遍采用的浮顶单盘胎具施工法和浮项单盘罐底施工法（暂且这样称之）的分析，提出一种较成熟的单盘成形施工方法──船舱支势充水漂浮单盘外张法。     

手工焊H型钢组焊新工艺

手工焊Ｈ型钢组焊新工艺武小忙（中国石油天然气第一建设公司第一分公司４３００８２）我单位在武汉石油化工厂施工的国内首套重叠式两段再生６０万吨／年催化裂化装置中，共有钢结构１２２７．２３ｔ，其中焊接工字钢有１１种规格（２５￣＃、３０￣＃、３５￣＃、３６￣...     

储罐盘梯样板尺寸的修正

《石油工程建设》1992年第5期“立式储罐盘梯制作方法”一文,详述了盘梯样板的计算方法,这无疑减少了放样的工作量并提高了样板的准确性。但由于石油化工储罐及部分加热炉为“短简体”(0.5≤D/H≤3,姑且这么命名),盘梯整体成形时刚度较差,收缩变形较大,组焊完的盘梯(为减少高空作业)在吊     

H型钢手工弧焊变形控制和组焊工艺

我单位1994年在武汉石油化工厂施工的国内首套重叠式两段再生60万t人催化裂化装置中共有钢结构1227．23t，其中焊接H型钢共有11种规格（25#、30#、35#、36#、40#、45#、50#、55#、60#、70#、80#），总计433．84t，根据公司内机具平衡情况，决定采用手工弧焊焊接该部分型钢，因而控制其焊接变形成为此次施工的主要矛盾。众所周知，H型钢焊接后主要产生收缩及弯曲变形，伴随着的变形有扭曲变形、角变形、波浪变形。导致变形的因素及对策如表1所示，H型钢施工流程如图1、2所示。无论哪种焊接变形，其产生机理不外乎由焊缝的纵、横向收缩所引…     

球瓣下料新工艺

本文介绍了一种适用于拱顶储罐和球形储罐的简单下料法及其计算公式的简化过程和应用实例，工程实践证明，该方法适用于２００ｍ￣３以上球罐及所有拱顶罐罐顶的放样。     

拱顶油罐罐顶瓜瓣的合理套裁

武汉石油化工厂1台1000m~3油罐,其顶为半球形,按要求,该顶由24片瓜瓣组成,单个瓜瓣下料尺寸如图1所示。该罐顶板材供货规格为smm x 150Omm火600Omm钢板,现以该罐为例,介绍一种罐顶瓜瓣套裁的估算方法,其步骤如下: