中国首套流化催化裂化装置投产30年回顾

介绍了我国首套流化催化裂化装置在抚顺石油二厂建成投产30年来不断进行技术改造取得的技术进步.先后对再生器分布板、溢流管、床层旋风分离器、滑阀、提升管反应器、分馏塔、冷换系统、吸收稳定系统和主风机等工艺设备进行了诸多改造与革新,装置处理能力提高50％,经济效益显著,开发了国内第一套再生烟气能量回收系统,在节能、降耗方面取得了较大进步。并对我国催化裂化技术的发展做出了贡献。     

催化裂化几种降烯烃工艺的探讨

降烯烃工艺在国内的发展速度很快,主要有洛阳炼制所的双提升管技术、石油大学的两段提升管技术和辅助提升管技术、石油化工科学研究院的MIP技术,针对不同的催化装置,各项技术有其不同优点,且几种技术在国内炼厂都有工业化应用。     

利用热电厂除氧水回收重油催化裂化装置低温热

抚顺石化分公司石油二厂1．50Mt／a重油催化裂化装置低温热回收工程。利用热电厂低温除氧水供给装置补充吸收剂、吸收塔中段回流、富气冷却器等需要低温水的地方。同时回收了531884GJ／a热量,成功实现了工艺装置与全厂公用工程(热电厂)的热联合.     

FCCU反应分馏系统结焦调查报告

对国内几个典型的ＦＣＣＵ反应分馏系统结焦情况作了深实地调查，并对５７套装置作了函函调。对产生结焦的原因作了细致详尽的技术分析，提出了防止和减少结焦的具体措施。对安稳长生产有普遍的指导作用参考价值。     

催化裂化装置节能改造技术总结

石油二厂流化催化裂化装置在1980年又进行了节能技术改造.主要项目是:采用助燃剂的完全再生,烟气能量回收,换热流程调整,余热发生蒸汽,以及锅炉水预热回收低温位热等.通过改造,装置能耗下降到65万千卡/吨原料油.