糠醛添加DMF精制润滑油

报导了DMF作为糠醛的添加剂,对润滑油糠醛精制萃取过程进行了一次平衡试验,试验结果表明,由于DMF的加入,缩短了两相达到平衡的时间,提高了精制油收率,并且精制油质量亦有所改善。     

再生器水平内取热盘管在工业应用中若干问题的探讨

一、概况流化催化裂化装置加工重油后,原料油的残炭值高,反应的产焦率大,造成了反应器和再生器的热量过剩。如何解决这一问题,已成为加工重油必须解决的问题。在再生器内外设置取热盘管,经实践证明是行之有效的方法之一,能把再生器里过剩的热量取走,维持两器的热平衡。     

1995年度45万t／a乙烯装置产量达标所需原料全部自供措施的建议

１９９５年度乙烯原料依靠燕化公司自供采取调整轻重裂解料切割点，并安排贮罐以丰补欠，利用好重整石脑油、化工一厂抽余油，减一线再蒸馏等措施，乙烯原料能满足乙烯装置产量达标要求。     

酮苯脱蜡溶剂回收系统的节能与优化

对炼油厂酮苯脱蜡溶剂回收(多效蒸发)系统用能状况进行了系统的分析,提出了重油蜡液、轻油蜡下油和轻油脱油蜡三个子系统的节能改造优化策略:根据夹点理论找出各子系统的用能极限,综合初始网络得出一个局部最优解,在局部最优解的基础上对系统的操作参数进行优化,从而使初始网络进一步逼近全局最优解,收到很好的节能效果.     

催化裂化装置掺炼渣油技术初步总结

我厂第二套塍化裂化装置(下称二催化)于1985年8月改造为重油催化裂化装置。主要改造项目为引进美国菲利浦石油公司再生器内取热盘管和金属钝化技术,同时将提升管进料喷嘴改为喉管式喷嘴,提升管反应器出口采用弹射式气固快速分离器。装置从1985年8月开工至12月1日停工。总计加工原     

原油强化蒸馏技术的工业应用

采用尽可能接近工业生产条件的实验方法，利用燕炼现有资源进行了强化大庆原油蒸馏过程的实验室研究，并对实验结果进行了工业实验和工业应用。结果在生产装置工艺操作条件及产品质量基本不变的条件下，强化后大庆原油在变重的情况下总拔基本不变但渣油切割点提高３０ ℃，尤其是常三前＋ 减一线收率增加２ ．５ ％ ～３ ．０ ％ 。     

糠醛精制中糠醛干燥和水溶液脱水工艺操作和计算的讨论

本文对东方红炼油厂糠醛精制装置中湿糠醛干燥和水溶液脱水工艺操作进行分析,并用M-T图解法的计算结果与之对比.提出用适宜的汽提率A进行设计,以保证正常生产.     

糠醛抽出油生产催化裂化原料和橡胶芳烃油

介绍对糠醛精制装置副产品抽出油进行沉降分离生产催化裂化原料和橡胶芳烃油工艺过程以及对其性能的评定情况。经实验室和小型工业装置试验评定,抽出油分离得到的抽析油,是一种多产柴油的催化裂化原料;橡胶芳烃油生产的充油橡胶具有良好的工艺性能和机械性能。该方法可大大提高抽出油的附加价值,具有很大的经济效益。