乙炔在磁稳定床中的选择性加氢研究

 制备了一种磁性Pd/Al₂O₃催化剂，采用磁稳定床考察了活性组分负载量、反应条件及CO浓度对乙炔加氢反应性能的影响。结果表明，当反应温度80℃、反应压力1.5MPa、空速9000h－1、磁场强度（H）25kA/m时，乙炔转化率为100％，乙烯选择性可达81％，具有优良的乙炔加氢活性和乙烯选择性，优于相同反应条件下的进口催化剂；250h稳定性实验结果表明，磁性Pd/Al2O3催化剂具有良好的初活性和乙烯选择性，催化剂性能稳定。     

天然气制液态烃新工艺

丰富的天然气资源,特别是边远地区分散的中小天然气田和油气共生的油气田的天然气,由于产量达不到管线长输的规模效益,又远离消费市场,很难开发利用.为此,作者在天然气两段催化氧化制合成气和费-托合成研究的基础上,提出了一种流程较短、投资和操作费用较低的天然气合成液态烃新工艺,可将丰富的天然气资源,特别适合将边远地区分散的中小天然气田的天然气转化为无硫、无氮、无芳烃、无重金属污染和便于输运的优质石蜡基液态产品.该产品可经轻度加氢改质得到高品质的柴油掺合组分、润滑油基础油高等附加值产品.该工艺副产的燃料气可用于发电,或作为燃料气使用.     

气体大流量测试台设计

详细介绍了一种气体大流量测试台，该测试台采用模块化设计，实现气压控制、流量测试、数据处理、显示等功能，可以实现最大10000 L/min的流量测试，集成化的测试平台即保证了安全生产又提高了工作效率。     

改性稀土沸石吸附剂的脱氮除磷性能研究

以沸石为载体、稀土元素为活性组分,通过浸渍、干燥、焙烧、筛分等工序后制成了污水脱氮除磷的稀土吸附剂。结果表明：稀土吸附剂对磷的吸附容量由沸石的2mg/g提高到25mg/g,而对氨氮的吸附容量提高较小（1～3mg/g）。当进水氨氮10mg/L、磷5mg/L、pH 4～7时,经稀土吸附剂处理后的出水pH 6～9、氮磷的去除率分别达到80%和99%。当稀土吸附剂再生10次时,脱氮效率是新鲜稀土吸附剂的90%,除磷效率则为80%。     

物化法处理松脂加工废水

采用混凝沉降＋气浮工艺处理松香树脂加工废水，工程经运行后，检测结果表明，处理后废水的 CODcr<1 000 mg/L， Fe2＋约 0. 2 mg/L， SS<70 mg/L，色度小于 10倍，完全满足生产回用水的要求，实现废水零排放。     

蒽醌法流化床与固定床的发展趋势

综述了国内外蒽醌法流化床与固定床催化剂的研究进展,并且重点介绍了它们的优点和缺点,总结出各种因素对镍催化剂和钯催化剂催化氢化性能的影响,同时单独介绍了蒽醌加氢催化剂在选择性、活性等方面的内容。还介绍了氢化反应器的特点和研究进展,并进行了比较。在详细比较了流化床与固定床生产技术优缺点的基础上,总结出流化床相比于固定床技术具有生产成本低、蒽醌降解少、催化剂利用率高、氢效高等优点。与此同时,简单介绍了蒽醌法流化床和固定床反应器应用方面相互比较的数据,得出流化床在大规模装置生产方面具有明显优势。最后指出蒽醌法流化床技术将取代固定床技术成为国内蒽醌法的发展方向;同时展望了未来蒽醌法的发展趋势,并提出目前研究的难点、重点及发展建议。     

蒽氧化合成蒽醌研究进展

对国内外目前蒽氧化生产蒽醌相关研究进展进行了综述,对蒽醌生产的方法及应用进行了分析,得出目前蒽气相氧化法制备蒽醌具有原材料充足、成本相对低廉、环境友好等优势,是目前较为理想的蒽醌生产方法。并对使用过氧化叔丁醇、双氧水和氧气3种不同氧化剂制备蒽醌的方法进行了分类综述,详细的介绍了这3种氧化剂制备蒽醌的研究现状。     

抽油机井智能抽空控制技术研究

抽油机井智能抽空控制技术,是以计算机诊断为基础,通过连续动态数字示功图、动态数字电动机电流模态的分析,找出以抽油泵充满度为可视参量的运行模式,发挥油井最大潜能,做到产量最大化,油井运行时间最小化。由于抽汲状况的改善,减少了抽油泵的液击现象,可以大大延长检泵周期。     

合成有机物的晶体形貌与性能的研究

随着临床检验技术的迅速发展 ,许多新方法新技术已逐步应用于临床检验上 ,在尿中白细胞的分析试纸中 ,L1是不可缺少的底物 ,但此化合物不易得到纯度高的晶体 ,这限制了该化合物的广泛应用 ,也给有机合成及纯化带来了新的研究对象。本文对合成的 L1样品进行了不同的纯化处理并对得到的晶体的形貌、性能进行了分析 ,从而找出了该化合物的最佳纯化方法。试验材料及方法按传统工艺[1] 改进方法合成了 L1,用四氢呋喃∶正己烷 =1∶ 1 ,甲苯及二方法合用 ,对合成的粗品进行纯化处理后做为测试样品。用日本 EIKO IB- 5离子溅射仪将测试晶体溅射…     

辽河油田带压作业技术的完善与应用

以往油田进行带压油、气水井作业施工前,经常要先放压或压井、再作业,存在成本浪费、地层污染、复采复注时间长等问题。带压作业是利用特殊修井设备,在油、气、水井井口带压情况下,实施起下管杆、外简修理及增产措施的井下作业技术,具有保护油气层,保护套管,降低费用,提高单井产量,确保安全环保等优点。辽河油田从2000年起开始带压作业技术研发工作,经过十年的完善升级,施工能力从12Mpa升级到42Mpa,形成了水井、油井、气井、热采井、大修井等系列施工装置,形成了油管、注水工具、特殊管柱和完井管柱等系列压力控制技术,已在国内10个油田应用,具有较高的推广价值。