熔硫釜在络合铁脱硫工艺中的应用

川西气田YS1井采用络合铁脱硫工艺进行脱硫净化,络合铁脱硫工艺生成的硫膏通过熔硫釜提纯硫黄,硫黄各项参数达到工业硫黄优等品指标,但硫黄散发异味,导致硫黄难以正常销售。通过取样分析确定了散发异味的组分,结合络合铁脱硫工艺原理及原料气组分,确定了产生异味的原因。     

络合铁脱硫工艺减缓硫堵硫沉积研究

在天然气脱硫净化过程中,络合铁脱硫工艺生成的硫磺发生沉积容易造成设备及管线堵塞,进而影响脱硫设备使用周期。通过长期跟踪研究川西海相气田CK1井及YS1井的实际生产过程,采取试验等方法归纳总结出一系列监测及减缓硫堵及硫沉积的措施。监测措施主要通过监测设备温度差及压力变化情况来评判设备硫堵及硫沉积的严重程度;减缓硫堵及硫沉积主要通过采用脱盐水及工厂风定期冲扫设备内部、控制脱硫药剂指标及生产运行参数、控制溶液再生情况及表面活性剂的添加量等措施。长期跟踪试验及结果表明,通过采取上述措施,可以有效达到监测与减缓硫堵及硫沉积的目的,延长脱硫设备运行周期。     

YS1井络合铁脱硫液参数优化研究

YS1井原料气中的硫化氢含量为5.23%,为高含硫气井,采用络合铁脱硫工艺。脱硫液指标对络合铁脱硫效果影响重大,该文基于YS1开井试采运行情况,在络合铁脱硫工艺原理研究的基础上,对络合铁脱硫工艺装置运行过程中的脱硫液参数进行优化。最终根据优化结果,指导药剂添加量,保证YS1井的平稳运行。该文对络合铁脱硫液参数优化研究对络合铁脱硫工艺在国内的推广应用具有一定的借鉴及指导意义。     

气井络合铁脱硫工艺运行评价与优化

络合铁脱硫工艺正逐步在天然气净化处理领域开展工业化应用,但在运行控制的最优性能评价方面,没有成熟的理论依据。利用脱硫工艺的化学原理、气质组分及二价铁离子(Fe²⁺)等常规检测参数,建立硫磺产量、三价铁离子(Fe³⁺)需求量、系统循环量、铁盐日常添加量、铁离子再生率的理论计算式,为系统工艺运行评价提供最优的理论值。并运用理论计算成果,对CK1井络合铁脱硫工业应用开展运行分析,指出该装置工艺运行应在减少铁盐额外损失、降低硫膏含水率、提高铁离子氧化再生率三个方向进行攻关优化。通过药剂调整优化,系统运行效果显著提升。     

硫磺上浮式络合铁脱硫剂优化技术研究

CK1井为川西首口采用络合铁脱硫工艺的含硫气井。经多年装置改进、参数优化运行较为良好。但脱硫药剂体系存在溶液易起泡、再生效果不稳定等问题。本文凭借长期研究络合铁脱硫剂发展迭代经验,开展脱硫药剂体系优化技术研究,通过室内实验、现场工艺装置试运行实现不停车完善脱硫剂功能目的,提出了铁离子降解快和副产物沉积多是影响工艺装置稳定运行的根本性问题。通过优化药剂指标最优控制范围,指导药剂精细加量,达到药剂消耗降低41%、运行时率提升至99%、溶液再生良好、装置沉积减少等的效果。