抽油杆杆头自动荧光磁粉探伤机的研制与应用

针对抽油杆杆体探伤存在盲区，无法探测到杆体两端约300mm的范围，螺纹、推承面、卸荷槽、镦粗圆等部位的缺陷造成漏检，影响抽油杆检测修复整体质量等问题，研制了杆头自动荧光磁粉探伤机。该设备可以全方位探测并清晰显示杆体探伤盲区存在的≤2mm的缺陷。经下井使用．断脱率为零。     

油管使用良性循环的实施与节能应用

油田开发过程中，油管是维持油水井正常生产中必不可少的入井材料。随着油田开发逐步进入中后期，为了维持油水井的正常生产，每年都要投入大量的新油管将老化报废的油管替换出来。在油田产能逐年递减的严峻形势下，居高不下的油管投入成本严重制约了油田开发的效益产出。因此，如何最大限度的延长油管的使用周期，建立油管使用的良性循环，通过逐步减少油管材料成本的投入来达到降本增效的目的就成为了油田开发中后期所面临的主要问题。     

强底水油藏注水开发可行性研究

为深入探究强底水油藏注水开发提高采收率的可行性,为同类油藏开发提供借鉴,通过精细数值模拟,有针对性地设计多套井组转注及全区转注方案,优化注水参数,并进行效果分析。结果显示,优化参数转注,可以提高油藏采收率,但效果并不明显。从受效井水侵量来看,采出水主要为地层水,注入水波及范围小,且油井转注后损失原油产量,同时转注需要相应配套设施工艺,经济上存在很大风险。基于此,建议此类油藏勿转注水开发。     

101.6mm套管液压扶正器的研制与应用

在 139 7mm套管内下入 10 1 6mm套管工艺过程中 ,由于 10 1 6mm套管外焊接的扶正块最大外径达到 114～ 116mm ,并且不太规则 ,而 139 7mm套管的最大内径达到 12 4 2 6mm ,这样就造成 10 1 6mm套管在 139 7mm套管内不居中 ,从而导致固井水泥环不均匀 ,固井质量差。为解决 10 1 6mm套管工艺存在的这一问题 ,研制设计并加工使用了 10 1 6mm套管液压扶正器。这种扶正器通过地面打压 ,活塞推动扶正体向上移动 ,扶正体撑开 ,贴到 139 7mm套管上 ,使 10 1 6mm套管居中。 5口井应用情况表明 ,该扶正器结构简单 ,性能稳定可靠 ,效果很好 ,套管固井质量大大提高 ;若进一步改进后 ,可用于小径井眼开窗侧钻工艺。     

可钻进抽砂的抽砂泵

鉴于目前国内使用的抽砂泵存在柱塞拉杆传递扭矩小、不易加工、密封寿命短以及砂铲不具有磨削性能等问题,研制了一种可钻进抽砂的抽砂泵。这种抽砂泵主要由砂铲、沉砂筒和抽油泵主体3部分组成。其传递扭矩大于36kN·m,固定阀流通阻力小,活门密封性能好,砂铲磨削性能强。现场应用29口井表明,这种抽砂泵施工工艺简捷、易操作、安全、效率高,抽砂成功率100%。易于加工制造,使用维修方便,是目前替代正、反冲砂工艺的理想设备。