连续油管分层压裂技术在神木气田的探讨应用

神木气田自上而下发育着多个含气气藏,要兼顾所有气藏的开发,连续油管分层压裂技术是解决这一问题的有效方法之一。本文简要分析了神木气田的地质特征,介绍了神木气田压裂技术应用现状,对比分析了连续油管分层压裂技术在多层系储层改造中的优点,并对连续油管分层压裂技术在神木气田的应用作了实施效果分析,为连续油管分层压裂技术在神木气田的推广应用提供了依据和参考。     

低渗透裂缝性油藏微生物调驱室内研究

低渗透油藏主要开发技术是在强化地质认识基础上,以酸化压裂、完善井网、细分开采、丛式井配套为主的水驱技术,由于天然裂缝发育,在注水开发过程中呈现出油井产水快速上升、产能下降、供液能力差、低产低效的局面.为改变这种局面,对延长油田唐80区从54井组微生物调驱进行室内评价研究.微生物采油是一种经济有效的技术,是油田开发后期一种重要的提高采收率技术.针对井组油藏的特点, 根据微生物驱提高采收率技术路线,对菌种进行筛选及评价,对初步筛选的2种微生物菌种在室内进行了基本性能评价,并进行微生物菌液物理模拟实验,综合评价和研究驱油技术提高采收率的能力.实验结果表明,利用微生物对该类油藏进行调剖驱油,能明显改善注采状况,对区块起到降水增油的作用.为更好地在低渗透性油田应用微生物采油技术,提供了经验和依据.     

污水回注井油套管腐蚀结垢治理

Y气田由于天然气处理厂污水回注井腐蚀、结垢情况较为严重,造成该处理厂污水回注能力下降,影响气田安全生产。本文通过对污水井油、套管腐蚀进行检测,系统地分析了污水水样、垢样。根据现场实际生产状况,提出对Y气田污水回注井进行水质控制、防腐清垢等综合治理的方案。     

吉林油田联合站老化原油成因与脱水方法研究

针对吉林油田扶余采油厂联合站老化油问题严重,影响处理设施正常运行的情况,研究了老化油的组成及形成原因,考察了常规破乳剂及氧化破乳方法对老化油的破乳脱水效果,在此基础上形成了可有效处理老化油的硝酸-硝酸钾氧化破乳工艺技术.对老化油组成的分析结果表明,老化油平均含水率62.2%,乳化状态稳定;沥青质、胶质含量平均值分别为0.65%、8.80%,与净化油相差不大;含有大量的Fes颗粒与机械杂质,Fes含量平均高达501.33 mg/L,粒径分布在3.66～70.46 μm之间,不溶固体杂质平均值为56.33 mg/L.老化油水相中的Fe2+高达174～199 mg/L,S2-高达157～209 mg/L.胶体Fes颗粒的大量存在是老化油生成的主要原因.常规破乳剂处理老化油的脱水效果不明显,处理后油中含水率均大于20%.采用硝酸-硝酸钾氧化破乳方法处理老化油,在最佳加量3%、最佳反应温度65℃、沉降48 h的处理条件下,净化油含水率可降至3%以下,达到含水率5%的出厂要求.     

置换法压井技术在榆林气井的应用

该井是榆林气田一口开发井,该井在2001年对山_2层进行了压裂、试气求产,测试流动压力22.387 MPa,试气无阻流量6.6142×10~4 m~3/d,地层压力系数为0.9992,是该区块一口相对高压高产的气井。在对该井进行地层测试时由于测试工具掉入油管卡死,导致气井无法正常生产,由于气井相对高压高产,且油管堵死无法循环造成压井处理事故难度大、安全风险高。通过采用了井筒气液置换法压井技术有效的控制了压井的施工压力和压井液用量,并一次取得了压井作业的成功,保障了该井后续井筒作业的安全进行。     

套损气井治理及排液工艺技术探讨

气井隐患治理已经成为现阶段气田勘探开发过程中一个比较突出、急需解决的技术难题。套管损坏给气田造成了不可估量的损失,它严重影响了气田的安全生产。在分析了套管损坏的原因,提出了套管损坏的几项预防措施的基础上,系统地介绍了套损气井治理及排液工艺技术,并着重介绍了双40井和统36-11井套损治理及排液方法,为以后气井隐患治理工作提供了技术指导。     

喷射引流技术在丛式井组的应用

子洲-米脂气田有三组丛式井组,由于井组中各气井压力、产量、储层物性的差异,为避免气井生产中造成的井间干扰,目前井组的生产方式为:间歇、轮换制度,严重制约了井组气井产能发挥。随着气田的不断开发,井组将逐渐增多,本文首次提出在丛式井组井口应用喷射引流技术,使井组中多口气井能够同时、连续生产,以达到提高井组开发效率的目的,为气田丛式井组提供新的、有效的开采工艺,服务气田发展。     

气井防砂工具在水平井的应用

随着子洲-米脂气田的建设,水平井的发开成为重点,2011年共打水平井7口,投产4口,其中3口气井投产后均不同程度出砂,导致下游管线或阀门出现刺漏现象,影响气井正常生产,因此,在以往27/8"井下防砂工具的基础上,研究加工31/2"大管径井下防砂工具,同时开展地面防砂工具的研究,确保气井正常生产及下游地面设施的安全运行。     

UT系列泡排剂在子洲-米脂气田试验及效果评价

针对子洲气田气井生产情况及集气工艺流程特点,室内开展起泡机理研究,进行起泡剂的性能评价,筛选出适合现场条件使用的起泡剂UT系列,并用现场实采水样与起泡剂进行了性能评价和配伍性试验。结合前期在试验室对多种样品进行的评价筛选结果,确定UT系列起泡剂在本厂子米气田进行现场试验,试验结果表明:其产水量有了明显增加,油套压差有了明显的减小,液面降低,井底积液明显减少,达到了泡沫排水的要求,初步解决了井底积水对气井生产的影响。     

洲4站气动紧急截断阀供气系统改造效果评价

针对目前子洲-米脂气田气动紧急截断阀运行现状,分析运行中存在的问题,引进小型空气压缩机,压缩空气作为主驱动气源,氮气作为备用,实现气动紧急截断阀双气源驱动,选取洲4站进行现场安装试验,保证气动紧急截断阀安全、平稳、有效运行,使其充分发挥安全效益,以消除安全隐患。