高铬铸铁-铸钢锤头的镶铸工艺

分别采用ZG270-500和高铬铸铁作为锤柄和端部材质生产镶铸锤头.在强度许可的前提下尽量减小锤柄复合部位体积.采用侧冒口工艺,金属液流经冒口进入型腔,减小冒口及冒口颈尺寸,提高工艺出品率.锤头使用寿命是同等工况下高锰钢锤头的3倍以上.     

随机更换壁纸

每次启动WINDOWS,总有不短的时间要面对桌面上的壁纸,哪怕是自己最喜欢的一幅,如果长时间摆在面前,也多少会给人一些单调乏味的感觉。但如果每次都不知将要出现哪一幅,相信感觉就完全不同了,至少你会新奇地瞪大眼睛:会是哪一幅呢?     

复合催化降粘技术在河南油田超稠油藏的应用

针对特超稠油动用难的问题研究了一项集表面活性剂降粘、水热裂解催化降粘和氧化催化降粘剂降粘等功能为一体的地下复合催化降粘技术。该技术在河南油田超稠油上成功应用了6口井,原油物性分析表明,原油重质成分减少、轻质成分增加,原油物性得到明显改善,平均单井增油212.5 t。     

春光油田低温稀油油藏泡沫+树脂固砂技术

针对春光油田低温稀油油藏采油井细粉砂出砂严重的问题,研制了泡沫+树脂固砂体系。实验以改性三聚氰胺甲醛树脂为主剂,以抗压强度和渗透率为指标确定了固化剂、起泡剂、稳泡剂等组分质量分数,考察了气液体积比、扩孔方式等对固结性能的影响,形成了泡沫+树脂固砂体系。通过反向冲刷实验,确定了固砂深度。实验结果表明,以N₂为气相、SDS为发泡剂、CMC为稳泡剂、酸式盐和有机酸混合物为固化剂的泡沫+树脂固砂体系具有低密度、高强度和高渗透的特点,25 ℃时固结体密度为0.54~0.62 g/cm3,抗压强度达到6.12 MPa,渗透率达到1.76 μm2。截至2020年12月,在春光油田开展泡沫+树脂固砂技术现场试验27井次,平均检泵周期由35 d延长至112 d,取得了良好的防砂效果。     

稠油油藏边水封堵技术的研究与应用

稠油洞藏边水封堵技术是以电厂废渣一粉煤灰做主剂，配以适量的有机胶联堵剂和固化剂，针对稠油油藏边水进行封堵的一种化学封堵技术。该技术通过对堵剂的配方、性能、配伍性等的研究，优选出一种强度可调、耐温性较高、稳定性和配注性能较好、成本较低的新型堵剂。经河南油田现场应用表明，对高渗透出水层有较强的封堵作用，对中低渗透潜力层具有较好的保护作用。     

河南油田超稠油复合催化降粘体系效果评价

河南油田创新地进行了稠油热采地下复合催化降粘技术研究。本实验考察了无水体系、含水体系、水热催化裂解体系、乳化降粘体系、乳化水热催化裂解复合体系（即复合催化降粘体系）对特超稠油作用后物理化学性质的变化以及对特超稠油的降粘效果,探讨了乳化水热催化裂解降粘的作用机理。结果表明,在催化剂作用下,特超稠油中重质组分发生部分裂解,原油物化性能得到明显改善,乳化水热催化裂解复合体系对河南油田超稠油的降粘率达98.7%。     

锤头的双金属复合铸造工艺

应用液-固、液-液复合工艺制造破碎机锤头,锤柄用ZG270-500,锤头用KmTBCr26高铬铸铁.用液-固复合工艺多数获得机械结合的复合铸件;用液-液复合工艺则获得冶金结合的复合铸件.应充分发挥材料的各自性能,有效提高铸件使用寿命.     

锤头的双金属复合铸造工艺

双金属复合铸造是提高破碎机锤头整体性能的有效手段.文中给出了用以实现锤头双金属复合铸造并获得金属间有效结合的几种方法,分析了其优、缺点,并给出了针对现存问题可行的解决方案.     

铸造企业计件工资管理的计算机程序设计

计件工资制在调动一线员工生产积极性、提高工作效率等方面具有重要意义。但因铸造行业自身的特殊性,如固定产品较少、产品种类繁多、加工工序变化较多等,单纯靠人工进行计件工资的计算和统计十分困难,为此我们设计了专门用于铸造企业计件工资计算的程序。     

利用暂堵方法实现汽窜通道选择性封堵研究

利用颗粒堵剂架桥原理．通过优化施工工艺．对中低渗透层进行暂堵保护,在地层深部对高渗透汽窜通道进行封堵．从而启动潜力层。现场应用结果表明．该技术对中低渗透潜力层具有较好的保护作用．通过注汽生产．有效封堵汽窜通道、动用了中低渗透潜力层。