非临氢石脑油改质装置运行分析与优化

介绍了中国石化青岛炼油化工有限责任公司 350 kt/a 石脑油改质装置的运行概况,对不同原料工况下运行情况进行了分析对比,在石脑油价格比汽油低时,石脑油改质装置的经济效益明显。同时针对催化剂再生过程中烧焦时间长的问题,对烧焦流程进行了优化,使单列改质反应器催化剂烧焦的时间缩短96~120 h,装置生产负荷提高了7.1%,能耗降低了1 906~2 859 GJ/a。     

催化重整装置混合二甲苯精制塔白土失活原因分析与解决措施

催化重整生成油中富含混合二甲苯,还含有少量的烯烃,一般采用活化颗粒白土来脱除其中的烯烃。概述了催化重整装置混合二甲苯白土塔中的白土使用情况、白土的精制原理并分别从白土的质量、操作条件、重整反应苛刻度等方面对白土失活原因进行了分析,提出了白土前置、后置流程优化、重整原料优化、重整反应优化、二甲苯白土塔的控制等提高白土利用率的措施。通过采取这些措施,提高了白土的使用率,使白土的使用寿命由30天延长至60天,同时减少了因换剂频繁造成的二甲苯损失。     

影响混合二甲苯质量的原因分析及优化措施

结合某炼化企业生产过程中的实际情况,探讨了影响混合二甲苯质量的原因并提出了优化措施。结果表明:在二甲苯生产过程中需及时关注原料组分的变化,选用合适的进料;适当提高重整反应温度来提高芳烃的转化率;当催化剂氯含量偏低时,部分烷烃及环烷烃未转化为芳烃,使得二甲苯产品非芳烃含量增加;再生催化剂氯质量分数控制在1.1%～1.3%;适当提高脱C_7塔灵敏板温度以降低混合二甲苯中甲苯及非芳烃含量;增加二甲苯侧线抽出量后,混合二甲苯中对二甲苯质量分数增加2.50百分点,乙基苯质量分数增加2.86百分点,C~+_9重芳烃含量减少,各项数据均符合混合二甲苯质量要求;通过改变两个白土罐前后串、并联顺序保证混合二甲苯质量持续合格。     

苯抽提蒸馏装置运行分析及高负荷运转解决措施

介绍了青岛炼油化工有限公司200 kt/a苯抽提蒸馏装置自08年首次开工以来在生产运行过程中出现的抽提蒸馏塔塔底重沸器和溶剂回收塔塔底重沸器内漏、抽提蒸馏塔塔釜液泛、原料中苯含量波动大、苯闪蒸罐满罐、贫溶剂酸化等问题及解决措施。并提出了装置大负荷运行的应对措施,即降低溶剂比、提高原料中的C6组分含量、稳定助溶剂含量等,以确保苯抽提蒸馏装置在运行负荷高于设计值时仍能稳定运行,从而保证了苯产品质量和收率的稳定。     

连续重整装置脱C7塔底泵机械密封失效改造总结

中国石化青岛炼油化工有限责任公司1.8 Mt/a连续重整装置脱C_7塔底泵为两端支撑两级离心泵,属高温油泵,介质易结焦。自2011年投运以来,更换密封23次,严重影响装置的长周期运行。从工艺、设计、设备等方面进行机械密封失效分析,并根据API 682—2014 《离心泵和转子泵用轴封系统》规定,将单端面波纹管密封改为单端面弹簧式机械密封,更换O型圈、静环材质,调整密封压量,更换冲洗液,在大气侧引入蒸汽进行单端面密封冲洗。2019年装置大检修时,将单端面弹簧式机械密封改为双端面串联式静止型波纹管密封,密封冲洗方案由PLAN21改为PLAN21+PLAN53B,改造后解决了长期存在的密封故障,确保了设备的正常运行和装置的平稳生产。     

催化汽油吸附脱硫装置反应器气相返回线腐蚀与防护

对催化汽油吸附脱硫(S Zorb)装置反应器气相返回线腐蚀情况进行了调查,结果表明:气相返回线腐蚀主要发生在长半径弯管外易受到吸附剂冲刷的部位,腐蚀形态均为冲刷型沟槽。高压吸附剂管线气相中的吸附剂颗粒冲击管线弯管部位,形成气相涡流导致受冲蚀部位减薄速度增加,并最终穿孔泄漏。提出一种增加带耐磨内衬的外保护半套管的改造措施及降低气速、增大管径等防护建议,延长了管线运行周期,降低安全隐患。     

重整装置混合二甲苯收率的影响因素分析

从重整装置进料、反应过程及生产操作等三个方面对影响混合二甲苯收率的因素进行分析,找出了混合二甲苯收率实际值比设计值低的原因。依据装置的现状,提出混合二甲苯白土塔的优化方案。通过实施这些措施,混合二甲苯产品的收率由开工初期时的15.0%提高至目前的19.3%,提高了4.3百分点;并且二甲苯产品质量也得到提高。     

重整装置预加氢进料/产物换热器内漏分析与判断

介绍了一种通过比较预加氢反应器进料与生成油换热器、汽提塔进料与塔底油换热器、汽提塔进料与分馏塔塔底油换热器以及预加氢进料与分馏塔顶油换热器油样中总硫含量的变化来分析与判断预加氢进料换热器内漏的方法.正常生产情况下,预加氢精制油中总硫的含量应该是比较低的.如果精制油中总硫质量分数超过0.5%,则或是催化剂活性下降,或是相...