炼油化工企业催化汽油质量升级的技术分析

作为国内汽油的主要调和组分,催化裂化汽油的清洁改质问题是国内炼油化工企业汽油质量升级的关键,而加氢处理工艺是目前采用的主要升级途径。通过分析国内炼油化工企业催化汽油质量的现状,指出对以加工自产原油为主的企业,其催化汽油质量升级的重点为脱硫,升级目标为十二五期间预计开始实施的＂国IV＂标准和＂国V＂标准。通过对比选择性加氢脱硫降烯烃工艺和加氢脱硫恢复辛烷值工艺的技术特点和适用条件,结合炼油化工企业的不同质量升级需求,讨论了企业较为适宜采用的技术,并指出在满足现有升级需求的同时应注意的后续发展问题。     

炼化能量系统优化技术标准化探索

能量系统优化是“十一五”期间我国的十大重点节能工程之一,也是“十二五”规划中的节能重点工程之一.研究总结我国在炼化能量系统优化领域的实践经验,尽快形成行业标准或国家标准,对于巩固并推广已有的成果、进一步提升石油化工行业的能源利用效率具有重要意义.鉴于国内外无公开的能量系统优化技术标准,建议研究解决能量系统优化相关术语的定义、炼化能量系统优化工作流程、流程模拟准确度、节能量和经济效益计算方法等关键问题.     

国内炼油化工企业物料平衡系统的应用

对中国石化和中国石油炼油化工企业实施的物料平衡系统进行了分析,建议在国内炼油化工企业实施物料平衡系统中,应重点考虑数据采集的过程,并结合自身的计量条件,增加"平衡计量人员",使最终协调数据得到及时、准确的发布.     

锦纶6粗旦丝生产工艺

介绍了锦纶6粗旦丝在生产过程中对工艺的选择和控制。重点针对粗旦丝的生产特性,进行合理的分析和工艺选择。     

减压渣油供氢剂减粘裂化反应的选择性研究

通过对减压渣油（VR）供氢剂减粘裂化工艺中不同类型的供氢剂减粘裂化工艺的比较，初步考察SDNC作为工业供氢剂使用的可行性。在相同或相似的实验条件下，用四氢萘作为供氢剂时，其供氢效果最好，供氢剂SDNC次之，催化裂化澄清油效果最差。综合供氢剂的供氢效果以及艺过程的影响，认为SDNC作为工业供氢剂使用时具有明显的优势。     

基于LBS的周边商户服务系统

随着互联网行业的高速发展,互联网正逐步改变人们的生活,基于LBS的周边商户服务系统正是为了提升商户服务质量、改变用户消费习惯的一套基于地图数据为用户精准推荐商户的系统.用户足不出户便知周围有哪些值得一去的消费场所,系统引入的评分机制也督促商户完善自身的服务,个性化的推荐服务可以满足各类人群的需求.整套系统是运行在智能路由器之上,用户不需要下载APP,也不需要担心APP的运行给手机带来的内存占用率过高、账户安全的问题,当用户连接到智能路由器提供的Wi-Fi后,智能路由器将用户的浏览器导航至系统的首页,进而将周边的商户按照地理位置、排序、筛选等多种条件组合并按特定算法过滤筛选后展示给用户.基于LBS的周边商户服务系统极大地改善了用户的购物、休闲、娱乐体验.     

酸性水汽提过程模拟与能耗分析

汽提塔塔底蒸汽消耗所占酸性水汽提装置综合能耗超过90%,因此,酸性水装置的节能重点是如何降低汽提塔的蒸汽。针对某炼油厂单塔加压侧线抽出酸性水汽提装置偏高的蒸汽单耗,利用PRO/Ⅱ过程模拟软件对该装置进行了准确的流程模拟。基于模拟计算,分析了汽提塔的热冷进料比、热进料温度等操作调整对汽提塔塔底蒸汽消耗和净化水产品质量的影响。根据装置换热网络的夹点理论分析,以及换热器的实际运行情况,提出装置提高热冷进料比至4.5、提高热进料温度到142℃的操作优化方案;增加部分换热面积、调整进料换热流程降低循环水消耗的改造方案。     

22dtex/7f锦纶中空DTY的试制与应用

本文介绍了锦纶中空DTY的试制原理以及工艺选择，并简单介绍了中空DTY的风格及用。     

在线张力系统应用初探

介绍了在线张力系统 (OLT)的工作原理并对其主要功能进行了分析评价。应用表明 ,OLT可监测整个DTY的内部质量 ,能有效地检测出DTY内部的非连贯性、突发性的质量疵点。OLT还提供了数据统计的功能 ,通过图表的形式显示机台的张力、效率以及质量等情况 ,有利于生产管理。     

原油直接催化裂解UPC工艺过程模拟与反应参数多目标优化

原油直接催化裂解技术可以实现从原油到三烯(乙烯、丙烯、丁烯)、三苯(苯、甲苯、二甲苯)的一步跨越,对我国炼化行业的转型升级具有重要意义。以全馏分石蜡基中原原油(159～780℃)为原料,采用混合馏分结构与分子组成集总建模策略,对原油直接催化裂解制烯烃(UPC)反应过程进行建模与工艺参数校准,并基于工业试验数据验证了其准确性。以多产烯烃、控制焦炭生成为目的,利用NSGA-Ⅲ多目标优化算法对模型进行了优化,得到优化后的操作参数。采用优化后的操作参数,即在第一段预热闪蒸温度为194.32℃、第二段预热闪蒸温度为228.16℃、第一段提升管反应器出口温度为615.73℃、第二段提升管反应器出口温度为622.59℃的条件下,UPC工艺得到的乙烯和丙烯收率之和为53.367%,焦炭收率为8.311%。此外,由于现行税费体系燃料型工艺路线税收贡献明显高于化工型工艺路线,UPC工艺参数优化后,烯烃收率大幅度提升,燃料油收率大幅度下降,原油生产总值降低44.30元/t。