高压氢气罐的裂纹成因分析及强度校核

对洛阳分公司炼油厂重整装置的四台储氢罐在进行压力容器检验时发现的裂纹进行了分析，认为是制造过程中形成的裂纹，并对这些裂纹进行了处理和强度校核。     

红外热像技术在线评估高温炉管剩余寿命

在红外热像技术检测、剩余寿命预测理论和自行研制的炉管在线剩余寿命评估系统的基础上,通过对常压加热炉管表面温度场的连续红外热像检测,快速、准确地在线测量了炉管工作温度。结合炉管运行史数据,利用拉森-米勒和腐蚀损伤的剩余寿命估算模型,对加热炉炉管的工作状态进行了在线评估和诊断,提供了判断炉管检修与更换的科学依据,具有广泛的工程实用性。     

PSC-300型旋分单管在催化裂化装置的应用

根据催化裂化装置生产中三旋存在的问题及扩大处理量的要求,将PDC单管更换成PSC-300 型高效分离单管。该文重点对PSC-300型单管的安装、使用情况进行了较详尽的说明和分析。     

影响加热炉长周期运行因素分析

文章对影响加热炉长周期运行的原因进行了分析,认为结焦、腐蚀和灰垢是引起加热妒运行失效的主要原因。通过对引起加热炉失效原因的机理分析,提出了针对运行中出现的问题应采取综合考虑,多种方法并用的对策原则,如加强监测,改进燃烧器结构,改善燃料品质和炉管材质升级等。     

FK6-1000假捻机皮辊透光分析及优化

皮辊与罗拉配合时旋转不顺畅,接触面不平行产生透光现象,丝条经过后没有得到充分地夹持,造成拉伸不完全,形成僵丝。通过加长皮辊夹持杆,改造皮辊衬套等解决问题。     

催化裂化提升管发红原因及对策

催化裂化装置的提升管反应器多部位多次高温“发红”,经分析认为其主要原因为催化剂进入导流筒与波纹管之间,形成涡流,冲刷、磨穿导流筒导致保护蒸汽走短路,不起保护作用而引起膨胀节过热“发红”,加之大喷嘴与提升管不同心,衬里局部修补质量差,造成脱落,隔热层被掏空而引起局部超温“发红”。其改进措施是在导流筒与波纹管之间加衬硅酸铝耐火纤维,加焊衬里档板,然后按正常配制安装,保证初次衬里的质量。在可能的情况下,对提升管底部进行改造,以减少该处的气流扰动,改善流化质量。     

炼油厂换热器故障浅析

对引起炼油厂换热器各种故障的常见原因进行了分析,从设备防腐蚀、制造、使用诸方面提出了相应对策,并对日常工作中易被忽视的几个问题进行了阐述,以期对以后的工作能有所指导.     

同轴式反应器待生立管及套筒损坏原因分析及对策

对洛阳石油化工总厂炼油厂同轴式反应器待生立管及套筒损坏原因进行分析,认为待生套筒气封结构不合理是造成损坏的主要原因.对待生立管及套筒进行了纠偏处理,对气封结构进行了局部改造,改造是成功的,同时也提出了进一步改进的建议.     

常压塔顶316L不锈钢换热器管束的腐蚀失效分析

 通过宏观、金相观察、X射线衍射及SEM等方法分析了炼油厂常压塔顶316L不锈钢换热器管束的腐蚀形态及原因.结果表明，316L不锈钢组织基本合格；由氯离子产生的孔蚀以及由应力和腐蚀介质的共同作用导致的应力腐蚀是两种主要腐蚀失效形式.