CO+H_2两段法(MFT)合成汽油过程开发(Ⅱ)中间工厂试验

本文介绍了两段法100t油/年规模的合成油中间试验工艺流程与试验结果。重点考察了工业水煤气的净化效果,催化剂经放大制备后的活性及稳定性,测试了一、二段反应器床层温度分布,解决了一段强放热反应的稳定性操作,经1600小时运行,找到了装置的较佳操作条件,在该条件下,油收可达90～100g/Nm~3(CO+H_2),油品辛烷值(马达法)≥80。为工业放大提供了工程数据。     

甲醇在不同酸性ZS M-5上转化为汽油(MTG)的研究

运用MTG反应对具有类似硅铝摩比、不同酸性分布的 3种ZSM 5分子筛进行反应选择性评价 ,发现不同酸分布的ZSM 5沸石催化剂的MTG产物分布不同 ,产物中的芳烃含量同强酸量成正比。     

苯氧化生产顺酐尾气治理方案评价

介绍了采用催化燃烧法治理苯氧化生产顺酐尾气的燃烧试验及工艺方案,并进行了节能及经济评价.结果表明:催化燃烧法具有高效、节能环保、工艺简单、经济效益明显等优点,对处理顺酐生产废气具有较大优势.     

CO＋H2两段法合成汽油（MFT）过程开发

经过程分析,认为一段反应器的选型与放大是本过程开发的中心环节。通过三种规格及两种气氛下的一段工业单管模试,表明高速固定床反应器能解决强放热反应的移热问题。经100t油/年中试,1600小时运行汽油收率达90～100g/Nm~3(CO+H_2),油品辛烷值(马达法)≥80,并为进一步放大提供了设计依据。     

CO+H_2两段法(MFT)合成汽油过程开发(Ⅰ)工业单管模试

本文介绍了MFT合成汽油过程开发中的“工业单管模试”结果,通过三种单管规格、两种原料气,对熔铁、沉淀铁两类型催化剂进行了压力、温度、空速、H_2/CO、循环比(R)等工艺参数的全面考察,获得了较佳的工艺操作条件和换热方式,为“中试”放大提供了依据。     

煤制合成油工业单管试验

在工业单管上对改进的Ｆ－Ｔ合成一段催化剂（Ｆｅ／Ｃｕ／Ｋ型）进行预处理，考察了反应温度、原料气Ｖ（Ｈ２）／Ｖ（ＣＯ）的影响，试验数据表明，催化剂的性能发挥与工艺条件密切相关，所开发的一段催化剂具有良好的水汽变换性能。另外，由改进的Ｆ－Ｔ合成产物分布规律还说明两段分子筛催化剂改性的重要性。     

多层烧结工艺在冶金污泥上的应用

正波兰阿塞洛-米塔尔旗下,位于Krakow和Dabrowa Gornicza的两家全周期炼钢企业,像粉尘、氧化铁皮、污泥等不含锌的废料通常在烧结、制粒等原料制备过程中进行回收。以氧化锌形式存在的含锌废料没有进行特殊的除锌处理,都存放在指定的填埋场。本文介绍这类填埋场含锌污泥在烧结过程中利用的试验研究。     

甲醇和尿素合成碳酸二甲酯及其作为燃油添加剂的应用

中国科学院山西煤炭化学研究所在 1999年提出了由尿素和甲醇出发直接合成碳酸二甲酯新的合成路线。在对该过程的热力学和动力学进行了详细地计算和测试基础上 ,初步认清了该反应的本质和发展方向。随后 ,首先开发了以有机金属络合物和共溶剂为催化体系 ,系统的研究了催化剂的反应性能 ,在该催化体系中 ,尿素的转化率在 80 %左右 ,氨基甲酸酯和DMC选择性大于 97% ,其中DMC选择性大于 3 0 %。在此基础上 ,进一步重点开发了一系列固体催化剂体系 ,在不加入任何有机溶剂的条件下 ,尿素转化率接近 10 0 % ,氨基甲酸酯和DMC选择性大于 98% ,其…     

高速固定床F-T法合成液体燃料

本文在一般性介绍F-T合成各种床型的同时,将着重叙述高气速固定床反应器和过程参数对反应结果的影响,通过各种反应器床型特性的比较,说明高气速固定床采用尾气循环增加气速有利传热,提高了催化剂负荷,而相对冷却面仅是其余反应器的5～7％,在F-T合成液体燃料反应器中高气速固定床是成熟,可靠的反应器。